เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA ความบริสุทธิ์ไม่ถึงเกณฑ์: 6 ขั้นตอนตรวจสอบก่อนเปลี่ยนสารดูดซับ CMS

เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA ยังคงสลับการทำงานระหว่างหอดูดซับทั้งสองฝั่งตามปกติ เกจวัดแรงดันไม่แสดงความผิดปกติที่ชัดเจน แต่ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนขาออกกลับไม่สามารถรักษาระดับตามที่กระบวนการผลิตกำหนดได้

เมื่อเกิดปัญหาลักษณะนี้ ผู้ดูแลระบบอาจสงสัยว่าสารดูดซับคาร์บอนโมเลกุลาร์ซีฟ (Carbon Molecular Sieve: CMS) เสื่อมสภาพ และเตรียมเปิดหอดูดซับเพื่อเปลี่ยนวัสดุใหม่

อย่างไรก็ตาม ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่ต่ำกว่าข้อกำหนดไม่ได้หมายความว่า CMS เสียหายเสมอไป

อัตราการใช้ไนโตรเจนที่สูงเกินกำลังผลิต ความคลาดเคลื่อนของเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน แรงดันลมอัดที่ไม่เสถียร ระบบเตรียมลมอัดที่ทำงานผิดปกติ วาล์วที่ปิดไม่สนิท หรืออากาศภายนอกที่ปะปนเข้าสู่ระบบท่อ ล้วนสามารถทำให้เกิดอาการเดียวกันได้

การเปลี่ยน CMS ก่อนตรวจสอบปัจจัยเหล่านี้อาจทำให้เกิดค่าใช้จ่ายสูงโดยไม่สามารถแก้ไขต้นเหตุของปัญหา

แนวทางที่เหมาะสมคือการตรวจสอบอย่างเป็นลำดับ เริ่มจากความน่าเชื่อถือของค่าที่วัดได้ จากนั้นตรวจสอบอัตราการไหล สภาวะลมอัดขาเข้า ระบบเตรียมลมอัด วาล์ว และระบบท่อ ก่อนประเมินสภาพของสารดูดซับ

บทความนี้นำเสนอ 6 ขั้นตอนตรวจสอบความบริสุทธิ์ไนโตรเจนของเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA ก่อนตัดสินใจเปลี่ยน CMS เพื่อช่วยให้ทีมวิศวกรรมและบำรุงรักษาวิเคราะห์ปัญหาได้ตรงจุดมากขึ้น

หากต้องการศึกษาสาเหตุที่อาจทำให้ไนโตรเจนไม่บริสุทธิ์ในภาพรวม สามารถอ่านบทความ สาเหตุที่เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA อาจผลิตก๊าซไนโตรเจนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เพิ่มเติมได้

1. ตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนก่อนสรุปว่าความบริสุทธิ์ต่ำ

ขั้นตอนแรกคือการยืนยันว่าไนโตรเจนมีความบริสุทธิ์ต่ำจริง หรือค่าที่แสดงเกิดจากความคลาดเคลื่อนของเครื่องมือวัด

เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA ส่วนใหญ่ใช้เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนเพื่อตรวจสอบปริมาณออกซิเจนตกค้างในก๊าซผลิตภัณฑ์

หากเครื่องวิเคราะห์หรือระบบเก็บตัวอย่างทำงานผิดปกติ ค่าที่แสดงอาจไม่ตรงกับคุณภาพของไนโตรเจนที่ผลิตได้จริง

ประเด็นนี้สำคัญเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการที่ต้องการไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง เพราะออกซิเจนเพียงเล็กน้อยที่ปะปนเข้าสู่ตัวอย่างอาจทำให้ผลการวัดเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ

1.1 ตรวจสอบการสอบเทียบและสภาพเครื่องวิเคราะห์

รายการตรวจสอบประกอบด้วย

• ประวัติและกำหนดการสอบเทียบเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน
• สภาพเซนเซอร์และอายุการใช้งาน
• ช่วงการวัดที่เหมาะสมกับข้อกำหนดของกระบวนการ
• อัตราการไหลของก๊าซตัวอย่าง
• แรงดันในระบบเก็บตัวอย่าง
• รหัสเตือนและสถานะการทำงานของเครื่องวิเคราะห์
• สภาพตัวกรอง ตัวปรับแรงดัน และข้อต่อของระบบตัวอย่าง

หากจำเป็น ควรตรวจสอบค่าที่แสดงด้วยก๊าซมาตรฐานที่เหมาะสมและได้รับการรับรอง หรือเปรียบเทียบกับเครื่องมืออ้างอิงที่เชื่อถือได้

การสอบเทียบต้องปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องวิเคราะห์

ไม่ควรเปลี่ยนการตั้งค่า PSA หรือสั่งเปลี่ยน CMS จากผลการวัดที่ยังไม่ได้รับการยืนยัน

1.2 ตรวจสอบการรั่วและอากาศภายนอกที่ปะปนในสายเก็บตัวอย่าง

ข้อต่อที่หลวม ท่อเก็บตัวอย่างชำรุด หรืออุปกรณ์ปรับแรงดันที่ไม่แน่นสนิทอาจทำให้ค่าการวัดคลาดเคลื่อนได้

ในส่วนของระบบเก็บตัวอย่างที่มีแรงดันต่ำกว่าบรรยากาศ อากาศภายนอกอาจถูกดูดเข้ามาผ่านจุดรั่ว

เนื่องจากอากาศภายนอกมีออกซิเจน จึงทำให้เครื่องวิเคราะห์แสดงค่าออกซิเจนสูงกว่าค่าจริงในท่อไนโตรเจนหลักได้

สำหรับงานไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง ควรพิจารณาความเหมาะสมของวัสดุท่อเก็บตัวอย่าง ความสะอาดภายในท่อ และเวลาตอบสนองของระบบวัดร่วมด้วย

1.3 เปรียบเทียบค่าที่จุดวัดหลายตำแหน่ง

หากระบบมีจุดเก็บตัวอย่างที่เหมาะสม ให้เปรียบเทียบปริมาณออกซิเจนที่

1. ทางออกเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA
2. ทางออกถังพักไนโตรเจน
3. จุดใช้งานไนโตรเจนปลายทาง

การวัดในหลายตำแหน่งช่วยระบุได้ว่าคุณภาพของก๊าซเริ่มเปลี่ยนแปลงจากบริเวณใด

ตัวอย่างเช่น หากไนโตรเจนที่ทางออกเครื่อง PSA ผ่านข้อกำหนด แต่ที่จุดใช้งานกลับมีออกซิเจนสูงเกินเกณฑ์ สาเหตุอาจอยู่ในระบบท่อหรือจุดเก็บตัวอย่างหลังเครื่อง ไม่ใช่ภายในหอดูดซับ

หลักการตรวจสอบ: ยืนยันความถูกต้องของผลการวัดก่อนสรุปว่าระบบแยกก๊าซหรือ CMS มีปัญหา

2. หากความบริสุทธิ์ลดลงเมื่อการใช้งานเพิ่มขึ้น ให้ตรวจสอบอัตราการไหลจริง

หนึ่งในข้อมูลที่ช่วยวิเคราะห์ปัญหาได้ดีที่สุดคือความสัมพันธ์ระหว่างอัตราการผลิตไนโตรเจนกับความบริสุทธิ์

สำหรับเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA เครื่องเดียวกัน เมื่อกำหนดความบริสุทธิ์สูงขึ้น โดยทั่วไปอัตราการผลิตไนโตรเจนที่สามารถจ่ายได้ตามข้อกำหนดจะลดลง

ดังนั้น กำลังผลิตสูงสุดที่ระบุสำหรับความบริสุทธิ์ระดับหนึ่งจึงไม่สามารถนำไปใช้กับทุกระดับความบริสุทธิ์ได้โดยอัตโนมัติ

2.1 เหตุใดอัตราการไหลมากเกินไปจึงส่งผลต่อความบริสุทธิ์?

ความต้องการไนโตรเจนอาจเพิ่มขึ้นจาก

• การติดตั้งเครื่องจักรหรือจุดใช้งานไนโตรเจนเพิ่มเติม
• การเดินสายการผลิตหลายชุดพร้อมกัน
• การเปิดวาล์วใช้งานมากขึ้น
• การเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิต
• ความต้องการใช้ไนโตรเจนสูงเป็นช่วงสั้น ๆ
• ถังพักไนโตรเจนมีความจุไม่เพียงพอสำหรับรองรับความต้องการสูงสุดชั่วคราว

หากมีการดึงไนโตรเจนออกจากระบบมากกว่ากำลังผลิตที่กำหนดสำหรับระดับความบริสุทธิ์เป้าหมาย ปริมาณออกซิเจนที่หลุดผ่านไปกับก๊าซผลิตภัณฑ์อาจเพิ่มขึ้น

แม้เครื่องยังคงสลับหอดูดซับตามปกติ แต่คุณภาพของก๊าซขาออกอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

2.2 ติดตามสามค่าพร้อมกัน

ระหว่างตรวจสอบ ควรบันทึก

อัตราการไหลไนโตรเจน + แรงดันไนโตรเจนขาออก + ปริมาณออกซิเจนตกค้าง

เปรียบเทียบข้อมูลในช่วงความต้องการปกติและช่วงที่การใช้ไนโตรเจนเพิ่มสูงขึ้น

หากปริมาณออกซิเจนเพิ่มขึ้นตามอัตราการไหล และลดลงอีกครั้งเมื่อใช้งานภายในช่วงพิกัด ควรตรวจสอบความเหมาะสมของกำลังผลิตและความต้องการใช้งานก่อน

แม้ผลดังกล่าวจะยังไม่สามารถยืนยันว่า CMS อยู่ในสภาพสมบูรณ์ทุกประการ แต่เป็นหลักฐานสำคัญที่ช่วยหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสารดูดซับโดยไม่จำเป็น

2.3 แนวทางเมื่ออัตราการไหลเกินกำลังผลิต

การแก้ไขอาจประกอบด้วย

• ลดการใช้ไนโตรเจนที่ไม่จำเป็น
• จัดช่วงเวลาการใช้งานของเครื่องจักรเพื่อลดการใช้พร้อมกัน
• ตรวจสอบปริมาตรใช้งานจริงของถังพักไนโตรเจน
• เปรียบเทียบอัตราการไหลจริงกับข้อมูลสมรรถนะของเครื่อง
• ประเมินการเพิ่มกำลังผลิต หากความต้องการของโรงงานสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง

เมื่อเปลี่ยนค่าความบริสุทธิ์เป้าหมาย ต้องตรวจสอบอัตราการผลิตที่รองรับได้จากข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องรุ่นนั้นอีกครั้ง

สำหรับการประเมินกำลังผลิตและความบริสุทธิ์ที่เหมาะสม สามารถศึกษา คู่มือเลือกเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA สำหรับงานอุตสาหกรรม

หลักการตรวจสอบ: หากความบริสุทธิ์กลับมาเป็นปกติเมื่ออัตราการไหลลดลง ให้พิจารณาภาระการใช้งานและกำลังผลิตก่อนเปลี่ยน CMS

3. ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิลมอัดที่ทางเข้าเครื่อง PSA

เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA อาศัยการดูดซับและการฟื้นฟูสารดูดซับเป็นรอบ โดยมีการเปลี่ยนแปลงแรงดันตามลำดับการทำงาน

ประสิทธิภาพการแยกออกซิเจนและไนโตรเจนของ CMS จึงขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงานที่เหมาะสม

หากแรงดันลมอัดขาเข้าไม่เพียงพอ มีความผันผวนมาก หรืออุณหภูมิสูงเกินเงื่อนไขที่กำหนด สมรรถนะการแยกก๊าซอาจลดลง

3.1 วัดแรงดันจริงที่ทางเข้าเครื่องระหว่างเดินระบบ

ไม่ควรดูเฉพาะแรงดันที่ตั้งไว้บนเครื่องอัดอากาศ

ค่าที่ต้องตรวจสอบคือ แรงดันลมอัดจริงที่ทางเข้าเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA ขณะทำงาน

แรงดันอาจลดลงระหว่างเครื่องอัดอากาศกับเครื่อง PSA จากสาเหตุต่าง ๆ เช่น

• ค่าความดันต่างคร่อมไส้กรองสูงเกินไป
• การสูญเสียแรงดันผ่านเครื่องทำลมแห้ง
• ท่อจ่ายลมอัดมีขนาดเล็กเกินไป
• วาล์วบางตัวเปิดไม่เต็มที่
• จุดรั่วในระบบลมอัด
• กำลังผลิตลมอัดไม่เพียงพอเมื่อความต้องการเพิ่มขึ้น

เกจวัดแรงดันที่แสดงค่าปกติในช่วงเวลาหนึ่งอาจไม่สะท้อนการแกว่งของแรงดันขณะสลับหอดูดซับ

หากมีระบบบันทึกข้อมูลที่เหมาะสม ควรติดตามแนวโน้มแรงดันขาเข้าตลอดหลายรอบการทำงาน

หากอาการหลักของเครื่องคือแรงดันต่ำหรือแรงดันไม่นิ่ง สามารถอ่าน คู่มือวิเคราะห์ปัญหาแรงดันต่ำของเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA ซึ่งแยกอธิบายปัญหานี้โดยเฉพาะ

3.2 ตรวจสอบอุณหภูมิลมอัดขาเข้า

อุณหภูมิของลมอัดมีผลต่อสภาวะการแยกก๊าซในระบบ PSA

หากอุณหภูมิสูงกว่าค่าที่ใช้กำหนดสมรรถนะเครื่อง อัตราการผลิตไนโตรเจนที่รองรับได้หรือความบริสุทธิ์ที่ได้อาจเปลี่ยนแปลง

ควรตรวจสอบระบบระบายความร้อนและอุปกรณ์เตรียมลมอัดก่อนเข้าเครื่อง PSA

จากนั้นเปรียบเทียบแรงดันและอุณหภูมิจริงกับข้อมูลของผู้ผลิต

ไม่ควรเพิ่มแรงดันเครื่องอัดอากาศหรือปรับเวลาเปลี่ยนหอดูดซับโดยพลการเพื่อชดเชยปัญหาที่ยังไม่ทราบสาเหตุ

หลักการตรวจสอบ: ตรวจสอบสภาวะลมอัดที่ทางเข้าเครื่องผลิตไนโตรเจน ไม่ใช่เพียงค่าที่ทางออกเครื่องอัดอากาศ

4. ตรวจสอบระบบเตรียมลมอัดก่อนสงสัยว่าสารดูดซับ CMS เสียหาย

เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA ต้องได้รับลมอัดที่มีคุณภาพตรงตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ทั้งด้านความชื้น น้ำมัน และอนุภาคปนเปื้อน

หากน้ำในสถานะของเหลว ละอองน้ำมัน หรือฝุ่นเข้าสู่หอดูดซับ อาจรบกวนกระบวนการแยกก๊าซและทำให้ประสิทธิภาพลดลง

ในกรณีรุนแรงหรือเกิดการปนเปื้อนต่อเนื่อง อาจส่งผลให้ CMS เสื่อมสภาพอย่างถาวรได้

4.1 ตรวจสอบเครื่องทำลมแห้ง

ให้ตรวจสอบเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นหรือแบบดูดซับที่ติดตั้งก่อนเครื่อง PSA

รายการสำคัญ ได้แก่

• ค่าจุดน้ำค้างภายใต้แรงดันของลมอัด
• สถานะการทำงานของเครื่องทำลมแห้ง
• การสูญเสียแรงดันที่ผิดปกติ
• การระบายน้ำคอนเดนเสท
• การพาน้ำเหลวไปกับกระแสลม
• ตำแหน่งวาล์วบายพาส

ค่าจุดน้ำค้างที่ต้องการขึ้นอยู่กับข้อกำหนดลมอัดขาเข้าของเครื่องผลิตไนโตรเจนแต่ละรุ่น

ไม่ควรสมมติว่าระบบ PSA ทุกเครื่องต้องใช้ค่าจุดน้ำค้างเท่ากัน

4.2 ตรวจสอบไส้กรองและอุปกรณ์ระบายน้ำ

ควรประเมิน

• ค่าความดันต่างคร่อมไส้กรอง
• ไส้กรองที่อุดตันหรือชำรุด
• การหลุดผ่านของละอองน้ำมัน
• การสะสมของน้ำคอนเดนเสท
• ความผิดปกติของอุปกรณ์ระบายน้ำอัตโนมัติ
• การติดตั้งไส้กรองไม่ถูกต้อง
• การเปิดทางบายพาสข้ามชุดกรองที่จำเป็น

ไส้กรองที่อุดตันอาจทำให้แรงดันลมอัดลดลง ขณะที่ไส้กรองที่เสื่อมสภาพอาจปล่อยให้สิ่งปนเปื้อนผ่านเข้าสู่หอดูดซับ

ทั้งสองกรณีอาจทำให้คุณภาพของไนโตรเจนลดลง แต่มีสาเหตุและวิธีแก้ไขต่างกัน

หากต้องประเมินระบบกรองลมอัดเพิ่มเติม สามารถดูข้อมูล ไส้กรองลมอัดความละเอียดสูงของ Lingyu โดยต้องเลือกประสิทธิภาพและลำดับการกรองให้ตรงกับข้อกำหนดของเครื่อง PSA

4.3 เหตุใดต้องแก้ไขระบบเตรียมลมอัดก่อนเปลี่ยน CMS?

หากลมอัดยังมีน้ำหรือน้ำมันปนเปื้อนเกินข้อกำหนด CMS ที่เปลี่ยนใหม่ก็อาจได้รับผลกระทบจากสภาวะเดิม

การเปลี่ยนสารดูดซับจึงไม่ควรเป็นมาตรการทดแทนการแก้ไขระบบเตรียมลมอัด

หลักการตรวจสอบ: ทำให้คุณภาพลมอัดขาเข้ากลับมาอยู่ในเกณฑ์ก่อนพิจารณาเปลี่ยน CMS

5. ตรวจสอบวาล์ว ระบบระบายเพื่อฟื้นฟูสารดูดซับ และท่อไนโตรเจน

เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA อาจยังคงสลับหอดูดซับตามเวลาที่กำหนด แม้ว่าวาล์วบางตัวจะรั่วภายในหรือเปิดปิดไม่สมบูรณ์

การที่หน้าจอแสดงว่าระบบสลับหอปกติไม่ได้หมายความว่าวาล์วทุกตัวสามารถปิดสนิทและทำงานได้ถูกต้องเสมอไป

5.1 ตรวจสอบลำดับการเปิดปิดวาล์ว

อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอาจประกอบด้วย

• วาล์วทางเข้าลมอัด
• วาล์วทางออกก๊าซไนโตรเจน
• วาล์วปรับสมดุลแรงดัน
• วาล์วระบายแรงดัน
• เช็กวาล์ว
• ชุดขับวาล์วด้วยลมและโซลินอยด์วาล์ว

หากวาล์วปิดไม่สนิท มีการรั่วภายใน หรือทำงานผิดจังหวะ อาจทำให้ขั้นตอนเพิ่มแรงดัน การดูดซับ และการฟื้นฟูสารดูดซับไม่เป็นไปตามที่ออกแบบ

ควรเปรียบเทียบสถานะจากระบบควบคุมกับแนวโน้มแรงดันจริงของหอดูดซับทั้งสองฝั่ง

เวลาเปลี่ยนหอและลักษณะการเปลี่ยนแปลงแรงดันควรอ้างอิงจากข้อมูลเครื่องรุ่นนั้น

5.2 ตรวจสอบตัวเก็บเสียงและท่อระบายแรงดัน

ในช่วงฟื้นฟูสารดูดซับ หอดูดซับต้องลดแรงดันตามเงื่อนไขของระบบ

หากตัวเก็บเสียงอุดตันหรือท่อระบายมีความต้านทานสูง อาจทำให้การลดแรงดันไม่สมบูรณ์

สัญญาณที่ควรสังเกต ได้แก่

• เสียงระบายก๊าซเปลี่ยนไป
• ระยะเวลาระบายผิดปกติ
• แรงดันตกค้างในหอสูงกว่าที่ควร
• การเปลี่ยนหอไม่เป็นไปตามลำดับ
• ความบริสุทธิ์แกว่งสอดคล้องกับรอบการทำงาน

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรวินิจฉัยจากเสียงเพียงอย่างเดียว ต้องใช้ข้อมูลแรงดัน การทำงานของวาล์ว และสถานะระบบควบคุมร่วมกัน

ห้ามถอดวาล์ว ตัวเก็บเสียง หรือท่อในขณะที่ระบบยังมีแรงดัน

5.3 ตรวจสอบถังพักและระบบท่อจ่ายไนโตรเจน

หากไนโตรเจนที่ทางออกเครื่อง PSA มีความบริสุทธิ์ผ่านเกณฑ์ แต่เมื่อถึงจุดใช้งานกลับไม่ผ่าน ให้ตรวจสอบระบบหลังเครื่อง

ปัญหาอาจเกิดจาก

• การต่อท่อก๊าซผิด
• อากาศภายนอกปะปนเข้าสู่ระบบ
• อากาศตกค้างหลังงานติดตั้งหรือซ่อมบำรุง
• การไล่อากาศออกจากท่อไม่เพียงพอ
• ก๊าซปะปนจากอุปกรณ์กระบวนการอื่น
• การเลือกใช้ท่ออ่อนหรือวัสดุเก็บตัวอย่างที่ไม่เหมาะสม

สำหรับงานไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง วัสดุพอลิเมอร์บางประเภทอาจมีการซึมผ่านของออกซิเจนผ่านผนังท่อ

จึงควรเลือกวัสดุให้เหมาะกับข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ แรงดัน และกระบวนการใช้งานจริง

หลักการตรวจสอบ: แยกปัญหาการผลิตไนโตรเจนภายในเครื่อง PSA ออกจากการปนเปื้อนในระบบท่อปลายทาง

6. เมื่อใดจึงควรประเมินหรือเปลี่ยนสารดูดซับ CMS?

CMS เป็นวัสดุหลักที่ทำหน้าที่แยกก๊าซในเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA

อย่างไรก็ตาม ค่าความบริสุทธิ์ต่ำเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการตัดสินใจเปลี่ยนสารดูดซับทันที

ควรเริ่มประเมิน CMS หลังจากยืนยันแล้วว่า

• เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนมีความแม่นยำและระบบเก็บตัวอย่างเชื่อถือได้
• อัตราการใช้ไนโตรเจนไม่เกินกำลังผลิตที่ระดับความบริสุทธิ์เป้าหมาย
• แรงดันและอุณหภูมิลมอัดขาเข้าอยู่ในเกณฑ์
• เครื่องทำลมแห้งและระบบกรองทำงานถูกต้อง
• วาล์วและการฟื้นฟูสารดูดซับเป็นไปตามข้อกำหนด
• ไม่มีการปนเปื้อนในระบบท่อหลังเครื่อง

หากตรวจสอบปัจจัยทั้งหมดแล้ว แต่ความบริสุทธิ์ยังคงต่ำกว่าข้อกำหนดอย่างต่อเนื่อง จึงควรประเมินการเสื่อมสภาพของชั้นสารดูดซับ

6.1 สัญญาณที่อาจเกี่ยวข้องกับ CMS เสื่อมสภาพ

ข้อมูลที่ควรพิจารณา ได้แก่

• ความบริสุทธิ์ลดลงอย่างต่อเนื่องในสภาวะการทำงานที่ตรงตามพิกัด
• พบผงสีดำจากวัสดุดูดซับในตำแหน่งที่ผิดปกติ
• รูปแบบแรงดันในหอดูดซับเปลี่ยนไป
• มีประวัติน้ำหรือน้ำมันเข้าสู่หอดูดซับ
• ชั้นสารดูดซับทรุดตัวหรือเกิดการสึกหรอ
• ผลการทดสอบสมรรถนะบ่งชี้ว่าประสิทธิภาพลดลง

อายุการใช้งานของ CMS ขึ้นอยู่กับคุณภาพลมอัด สภาวะการทำงาน ความมั่นคงของชั้นสารดูดซับ และการบำรุงรักษา

จึงไม่ควรกำหนดระยะเวลาการเปลี่ยน CMS แบบตายตัวให้กับเครื่อง PSA ทุกรุ่น

หากสงสัยการแตกหรือการเกิดผงของวัสดุ สามารถศึกษา สาเหตุ การวิเคราะห์ และการป้องกันปัญหา CMS เป็นผงในเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA

การเปิดหอดูดซับหรือเปลี่ยนวัสดุภายในต้องดำเนินการหลังหยุดเครื่อง ตัดแยกแหล่งพลังงาน และระบายแรงดันออกอย่างปลอดภัยตามขั้นตอนของผู้ผลิต

หลักการตรวจสอบ: เปลี่ยน CMS เมื่อผลการตรวจสอบสนับสนุนว่าสารดูดซับเสื่อมสภาพจริง และแก้ไขสาเหตุที่เกี่ยวข้องแล้ว

7. ตารางวิเคราะห์ปัญหาความบริสุทธิ์ไนโตรเจน PSA ต่ำ

ตารางต่อไปนี้ช่วยให้ทีมบำรุงรักษาเลือกจุดตรวจสอบแรกจากอาการที่พบ

ลำดับการตรวจสอบที่แนะนำ

1. ยืนยันค่าจากเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน → 2. ตรวจสอบอัตราการไหลไนโตรเจน → 3. ตรวจสอบสภาวะลมอัดขาเข้า → 4. ตรวจสอบระบบเตรียมลมอัด → 5. ตรวจสอบวาล์วและระบบท่อ → 6. ประเมิน CMS

การตรวจสอบตามลำดับนี้ช่วยลดโอกาสในการเปิดหอดูดซับโดยไม่จำเป็น และช่วยให้ระบุสาเหตุของความบริสุทธิ์ต่ำได้อย่างเป็นระบบ

8. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยระหว่างตรวจสอบเครื่องผลิตไนโตรเจน

ไนโตรเจนไม่ใช่ก๊าซพิษ แต่สามารถแทนที่ออกซิเจนในอากาศและทำให้เกิดบรรยากาศที่มีออกซิเจนไม่เพียงพอ

ความเสี่ยงจะสูงขึ้นในพื้นที่ปิดหรือพื้นที่ที่ระบายอากาศไม่ดี

ระหว่างการตรวจสอบต้อง

• จัดให้มีการระบายอากาศอย่างเหมาะสม
• ปฏิบัติตามมาตรการป้องกันอันตรายจากภาวะขาดออกซิเจนของสถานประกอบการ
• ใช้เครื่องตรวจวัดบรรยากาศเมื่อการประเมินความเสี่ยงกำหนด
• หลีกเลี่ยงการระบายไนโตรเจนเข้าสู่พื้นที่ปิดที่ระบายอากาศไม่เพียงพอ
• ตัดแยกอุปกรณ์และระบายแรงดันก่อนถอดส่วนประกอบที่รับแรงดัน
• ปฏิบัติตามคู่มือผู้ผลิตสำหรับการบำรุงรักษาหอดูดซับและอุปกรณ์แรงดัน

อย่าถือว่าเกจแรงดันที่แสดงค่าปกติเป็นหลักฐานยืนยันว่าบรรยากาศรอบเครื่องปลอดภัย

สรุป: ความบริสุทธิ์ไนโตรเจนต่ำไม่ได้หมายความว่า CMS เสียเสมอไป

เมื่อเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA ไม่สามารถรักษาความบริสุทธิ์ตามข้อกำหนดได้ ไม่ควรเริ่มแก้ปัญหาด้วยการเปลี่ยน CMS ทันที

ขั้นตอนแรกคือยืนยันความน่าเชื่อถือของเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนและระบบเก็บตัวอย่าง

จากนั้นตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างความบริสุทธิ์กับอัตราการใช้งานจริง รวมถึงแรงดันและอุณหภูมิลมอัดขาเข้า

ต่อมาจึงประเมินเครื่องทำลมแห้ง ไส้กรอง วาล์ว ระบบฟื้นฟูสารดูดซับ และท่อจ่ายไนโตรเจน

เมื่อปัจจัยเหล่านี้อยู่ในเกณฑ์แล้ว แต่ความบริสุทธิ์ยังต่ำอย่างต่อเนื่อง จึงควรประเมินสภาพของ CMS เป็นลำดับถัดไป

เป้าหมายของการวิเคราะห์ปัญหาคือการค้นหาสาเหตุที่แท้จริงก่อนดำเนินการบำรุงรักษาที่มีต้นทุนสูง

ต้องการคำปรึกษาทางเทคนิคเกี่ยวกับเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA หรือไม่?

Lingyu นำเสนอ เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA สำหรับงานอุตสาหกรรม ที่รองรับความต้องการด้านความบริสุทธิ์และกำลังผลิตที่แตกต่างกัน

หากระบบของคุณไม่สามารถรักษาความบริสุทธิ์ได้ตามต้องการ ควรเตรียมข้อมูลต่อไปนี้เพื่อประกอบการประเมินทางเทคนิค

• รุ่นเครื่องผลิตไนโตรเจน
• ความบริสุทธิ์เป้าหมายและอัตราการไหลจริง
• ค่าปริมาณออกซิเจนที่ตรวจวัดได้
• ตำแหน่งเก็บตัวอย่าง
• แรงดันและอุณหภูมิลมอัดขาเข้า
• ค่าจุดน้ำค้างและสภาพการกรองลมอัด
• ประวัติสัญญาณเตือนและแรงดันของหอดูดซับ

ติดต่อ Lingyu เพื่อรับคำปรึกษาทางเทคนิค

ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนลดลงเฉพาะเมื่ออัตราการใช้งานเพิ่มขึ้น หรือยังต่ำกว่าข้อกำหนดแม้ใช้งานที่โหลดปกติ?

คำตอบนี้จะช่วยกำหนดลำดับการตรวจสอบที่เหมาะสมได้ชัดเจนยิ่งขึ้น