ผู้ผลิตไส้กรองลมอัด | ระบบกรองสำหรับอุตสาหกรรม

ไส้กรองลมอัดสำหรับระบบปรับปรุงคุณภาพลมในอุตสาหกรรม

ไส้กรองลมอัดของ Lingyu ใช้สำหรับกำจัดอนุภาคของแข็ง น้ำในสถานะของเหลว ละอองน้ำมัน และไอน้ำมันออกจากลมอัด ก่อนที่สารปนเปื้อนเหล่านี้จะเข้าสู่เครื่องทำลมแห้ง อุปกรณ์นิวเมติก กระบวนการผลิต หรืออุปกรณ์สำคัญที่อยู่ปลายทาง

สารปนเปื้อนแต่ละประเภทต้องใช้ระดับการกรองที่แตกต่างกัน ดังนั้น ระบบปรับปรุงคุณภาพลมอัดแบบครบชุดจึงมักใช้ไส้กรองหลายระดับต่อเนื่องกัน แทนที่จะใช้ไส้กรองเพียงชุดเดียว

ไส้กรองความละเอียดสูง Lingyu D Series รองรับอัตราการไหลตั้งแต่ 1.5 ถึง 170 m³/min (ประมาณ 53 ถึง 6,003 CFM) โดยมีระดับการกรองสำหรับการกรองขั้นต้น การกำจัดอนุภาคและละอองน้ำมันละเอียด การกำจัดน้ำมันประสิทธิภาพสูง และการบำบัดด้วยถ่านกัมมันต์

ไส้กรองลมอัดสามารถกำจัดสารปนเปื้อนอะไรได้บ้าง?

ลมอัดสามารถมีสารปนเปื้อนได้หลายประเภท ซึ่งอาจมาจากอากาศโดยรอบ เครื่องอัดอากาศ ระบบท่อ และระบบลมอัดเอง

สารปนเปื้อน	แหล่งที่มาทั่วไป	ระดับการกรองที่แนะนำ
ฝุ่น / สนิม / ตะกรัน	อากาศโดยรอบและระบบท่อ	ไส้กรองขั้นต้น AO
น้ำในสถานะของเหลว	การระบายความร้อนและการควบแน่น	เครื่องแยกน้ำ / ไส้กรองขั้นต้น AO
ละอองน้ำมัน	เครื่องอัดอากาศและระบบลมอัด	ไส้กรองโคอะเลสซิ่ง AA / AX
อนุภาคละเอียด	เครื่องอัดอากาศ / ระบบท่อ / อุปกรณ์ต้นทาง	AA / AX
ไอน้ำมัน / กลิ่น	ไฮโดรคาร์บอนจากเครื่องอัดอากาศ	ถ่านกัมมันต์ ACS

สิ่งสำคัญคือต้องแยกความแตกต่างระหว่าง น้ำมันในสถานะของเหลวและละอองน้ำมัน กับ ไอน้ำมัน

ไส้กรองโคอะเลสซิ่งความละเอียดสูงใช้สำหรับกำจัดละอองน้ำมันและอนุภาค ส่วนถ่านกัมมันต์ใช้ในกรณีที่ต้องการลดไอน้ำมันตกค้างเพิ่มเติม

ระดับการกรองของไส้กรองลมอัด

Lingyu D Series มีระดับการกรองที่แตกต่างกันตามข้อกำหนดด้านคุณภาพลมอัด

ระดับ	การใช้งาน	ความละเอียดในการกรองอนุภาค	ปริมาณน้ำมันตกค้าง
AO	ไส้กรองขั้นต้น	≥1.0 μm	≤3 ppm
AA	กำจัดน้ำมันและอนุภาค	≥0.1 μm	≤0.1 ppm
AX	กำจัดน้ำมันประสิทธิภาพสูง	≥0.01 μm	≤0.05 ppm
ACS	กำจัดน้ำมันด้วยถ่านกัมมันต์	N/A	≤0.003 ppm

ดังนั้น ระบบทั่วไปอาจใช้ลำดับการกรองดังนี้:

AO → AA → AX → ACS

การเลือกชุดไส้กรองที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องอัดอากาศ เทคโนโลยีของเครื่องทำลมแห้ง คุณภาพลมอัดที่ต้องการ และข้อกำหนดของกระบวนการปลายทาง

วิธีเลือกไส้กรองลมอัด

ควรเริ่มต้นจากการพิจารณาว่าต้องกำจัดสารปนเปื้อนชนิดใด และต้องการคุณภาพลมอัดระดับใดที่ปลายทาง

ความต้องการ	ระดับที่แนะนำ
กำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ สนิม และสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่	AO
กำจัดละอองน้ำมันและอนุภาคทั่วไป	AA
กำจัดละอองน้ำมันละเอียดและอนุภาคระดับต่ำกว่าไมครอน	AX
ลดไอน้ำมัน / กลิ่นไฮโดรคาร์บอน	ACS
ปกป้องเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น	AO / ระบบกรองขั้นต้นที่เหมาะสม
ปกป้องเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ	AO + AA / AX ตามสภาพลมขาเข้า
ปกป้องกระบวนการหลังเครื่องทำลมแห้ง	AA / AX ตามคุณภาพลมที่ต้องการ
ต้องการปริมาณน้ำมันตกค้างต่ำมาก	AX + ACS

ความสามารถในการรองรับอัตราการไหลของไส้กรองต้องเหมาะสมกับอัตราการไหลจริงและแรงดันใช้งานของระบบด้วย

ไส้กรองที่มีขนาดเล็กเกินไปจะทำให้ความเร็วของลมและแรงดันตกคร่อมเพิ่มขึ้น และอาจลดประสิทธิภาพในการกรอง

การติดตั้งไส้กรองก่อนและหลังเครื่องทำลมแห้ง

ตำแหน่งติดตั้งไส้กรองที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีของเครื่องทำลมแห้ง

เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น

รูปแบบการติดตั้งทั่วไป:

เครื่องอัดอากาศ → อาฟเตอร์คูลเลอร์ / เครื่องแยกน้ำ → ไส้กรองขั้นต้น → เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น → ไส้กรองละเอียด → กระบวนการใช้งาน

ไส้กรองต้นทางช่วยกำจัดอนุภาค ของเหลว และละอองน้ำมันก่อนเข้าสู่เครื่องทำลมแห้ง

จากนั้นสามารถเลือกไส้กรองละเอียดที่ปลายทางตามระดับคุณภาพลมที่กระบวนการต้องการ

เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ

รูปแบบการติดตั้งทั่วไป:

เครื่องอัดอากาศ → เครื่องแยก → AO → AA / AX → เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ → ไส้กรองอนุภาค → กระบวนการ

การกรองประสิทธิภาพสูงก่อนเข้าเครื่องทำลมแห้งมีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากการปนเปื้อนของน้ำมันสามารถลดประสิทธิภาพการดูดซับและอายุการใช้งานของสารดูดความชื้นได้

โดยทั่วไปจะติดตั้งไส้กรองอนุภาคหลังเครื่องทำลมแห้งเพื่อดักจับฝุ่นจากสารดูดความชื้น ก่อนที่ลมอัดจะเข้าสู่อุปกรณ์ที่ไวต่อสิ่งปนเปื้อน

ชุดไส้กรองขั้นสุดท้ายควรเลือกตามประเภทของเครื่องอัดอากาศ ข้อกำหนดของเครื่องทำลมแห้ง และคุณภาพลมอัดที่ต้องการ

ไส้กรองลมอัดและมาตรฐาน ISO 8573-1

มาตรฐาน ISO 8573-1 จำแนกคุณภาพลมอัดตามสารปนเปื้อนหลัก 3 ประเภท ได้แก่:

อนุภาค · น้ำ · น้ำมัน

ไส้กรองมีหน้าที่หลักในการควบคุม อนุภาคและน้ำมัน ในระบบลมอัด ส่วนเครื่องทำลมแห้งใช้ควบคุม ไอน้ำ / จุดน้ำค้างภายใต้แรงดัน (Pressure Dew Point)

ดังนั้น การบรรลุระดับคุณภาพลมตาม ISO 8573-1 โดยทั่วไปจำเป็นต้องเลือก ระบบปรับปรุงคุณภาพลมทั้งหมด อย่างเหมาะสม ไม่ใช่พิจารณาจากไส้กรองเพียงอย่างเดียว

ตัวอย่าง:

เครื่องอัดอากาศ → การแยกน้ำ → การกรองอนุภาค/น้ำมัน → เครื่องทำลมแห้ง → การกรองขั้นสุดท้าย → กระบวนการ

ดังนั้น ควรกำหนดระดับคุณภาพลมตาม ISO 8573-1 ที่ต้องการก่อนเลือกชุดไส้กรองและเครื่องทำลมแห้งขั้นสุดท้าย

ข้อสำคัญ: ค่าประสิทธิภาพการกรองแต่ละระดับของ D Series ไม่ควรนำไปอ้างโดยอัตโนมัติว่าเป็นการรับประกันระดับ ISO 8573-1 สำหรับระบบลมอัดทั้งหมด

คุณภาพลมขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบปรับปรุงคุณภาพลมโดยรวมและสภาวะการทำงานจริง

อัตราการไหลและการเลือกตัวเรือนไส้กรอง

D Series รองรับตั้งแต่ระบบลมอัดขนาดเล็กไปจนถึงระบบลมอัดส่วนกลางขนาดใหญ่

โครงสร้างไส้กรอง	ช่วงอัตราการไหล	ข้อต่อทั่วไป
อะลูมิเนียมอัลลอยหล่อความแม่นยำสูง	1.5–28.8 m³/min	RC3/4" – RC3"
เหล็กกล้าคาร์บอนแบบหน้าแปลน	22–170 m³/min	DN80 – DN200

จึงครอบคลุมอัตราการไหลมาตรฐานตั้งแต่ประมาณ 53 CFM ถึง 6,003 CFM

สำหรับช่วงอัตราการไหลที่มีรุ่นทับซ้อนกัน ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้ในการเลือกรุ่น:

• ขนาดข้อต่อ
• แรงดันตกคร่อมที่ยอมรับได้
• รูปแบบระบบท่อ
• ระดับการกรอง
• ข้อกำหนดในการติดตั้ง

แรงดันตกคร่อมและการใช้พลังงาน

ไส้กรองลมอัดทุกชนิดทำให้เกิดแรงดันตกคร่อมในระดับหนึ่ง

เมื่อสารปนเปื้อนสะสมอยู่ในไส้กรอง ความดันแตกต่างอาจเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เครื่องอัดอากาศต้องทำงานที่แรงดันจ่ายสูงขึ้นเพื่อรักษาแรงดันปลายทางตามที่ต้องการ

ไส้กรอง Lingyu D Series ใช้ทางเดินลมภายในที่มีขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งออกแบบมาเพื่อลดการสูญเสียแรงดัน และติดตั้ง ตัวแสดงความดันแตกต่าง (Differential Pressure Indicator) เพื่อช่วยระบุเวลาที่ควรบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนไส้กรอง

เมื่อเลือกไส้กรอง ควรพิจารณา:

แรงดันตกคร่อมเริ่มต้น + แรงดันตกคร่อมขณะใช้งาน + อัตราการไหล + ปริมาณสิ่งปนเปื้อนในไส้กรอง + ต้นทุนพลังงาน

เนื่องจากข้อมูลทางเทคนิคของ D Series ที่ให้มาไม่ได้ระบุค่าความดันแตกต่างพิกัดเพียงค่าเดียว จึงควรยืนยันข้อกำหนดด้านแรงดันตกคร่อมจริงตามรุ่นและสภาวะการทำงานที่เลือก

การเปลี่ยนไส้กรองและการบำรุงรักษา

ไม่ควรรอจนเกิดปัญหาด้านคุณภาพลมอย่างชัดเจนแล้วจึงเปลี่ยนไส้กรอง

การบำรุงรักษาควรพิจารณาจาก:

• ค่าความดันแตกต่าง
• ชั่วโมงการทำงาน
• สภาพของเครื่องอัดอากาศ
• ปริมาณน้ำมันและน้ำคอนเดนเสท
• ระดับการปนเปื้อนของสภาพแวดล้อม
• คุณภาพลมอัดที่ต้องการในระบบปลายทาง
• ระยะเวลาบำรุงรักษาที่ผู้ผลิตกำหนด

ไส้กรองที่มีสารปนเปื้อนสะสมในปริมาณมากสามารถเพิ่มแรงดันตกคร่อมและต้นทุนการดำเนินงานได้ แม้ว่ายังไม่เกิดการอุดตันอย่างสมบูรณ์ก็ตาม

สำหรับงานที่มีความสำคัญ ควรรวมการเปลี่ยนไส้กรองไว้ในแผน การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) แทนที่จะพิจารณาจากสิ่งปนเปื้อนที่มองเห็นได้เพียงอย่างเดียว

รูปแบบการติดตั้งไส้กรองทั่วไป

ระบบลมอัดสำหรับอุตสาหกรรมทั่วไป

AO → เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น → AA

เหมาะสำหรับงานผลิตทั่วไปและอุปกรณ์นิวเมติกที่ต้องการควบคุมอนุภาค ความชื้น และละอองน้ำมันในระดับพื้นฐาน

การปกป้องเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ

AO → AA / AX → เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ → ไส้กรองอนุภาค

ช่วยปกป้องสารดูดความชื้นจากน้ำมันและสิ่งปนเปื้อน พร้อมควบคุมฝุ่นจากสารดูดความชื้นที่ปลายทาง

งานที่ต้องการปริมาณน้ำมันตกค้างต่ำ

AO → AA → AX → เครื่องทำลมแห้ง → ACS

เหมาะสำหรับงานที่ต้องการลดทั้งละอองน้ำมันละเอียดและไอน้ำมัน

ควรเลือกชุดไส้กรองตามระดับคุณภาพลมที่ต้องการจริงเสมอ แทนที่จะติดตั้งไส้กรองจำนวนสูงสุดโดยไม่มีความจำเป็น

คำถามที่พบบ่อย

ควรเลือกไส้กรองลมอัดที่มีความละเอียดกี่ไมครอน?

ขึ้นอยู่กับชนิดของสารปนเปื้อนและข้อกำหนดของระบบปลายทาง

Lingyu D Series มีระดับการกรองตั้งแต่ ≥1.0 μm สำหรับการกรองขั้นต้น ไปจนถึง ≥0.01 μm สำหรับการกำจัดน้ำมันและอนุภาคประสิทธิภาพสูง

ไส้กรอง AO, AA และ AX แตกต่างกันอย่างไร?

AO ใช้เป็นไส้กรองขั้นต้นเป็นหลัก

AA สามารถกำจัดละอองน้ำมันและอนุภาคที่ละเอียดขึ้น

AX ให้ประสิทธิภาพการกรองสูงถึงระดับพิกัด ≥0.01 μm ของ D Series

ไส้กรองถ่านกัมมันต์สามารถกำจัดน้ำมันได้หรือไม่?

ถ่านกัมมันต์ใช้เป็นหลักในการลด ไอน้ำมันและสารปนเปื้อนไฮโดรคาร์บอน

โดยทั่วไปควรติดตั้งหลังจากระบบกรองอนุภาคและไส้กรองโคอะเลสซิ่งที่เหมาะสม ไม่ควรใช้เป็นไส้กรองเพียงตัวเดียวสำหรับการกำจัดน้ำมัน

ควรติดตั้งไส้กรองก่อนหรือหลังเครื่องทำลมแห้ง?

โดยทั่วไปอาจจำเป็นต้องติดตั้งไส้กรองทั้งก่อนและหลังเครื่องทำลมแห้ง

ไส้กรองต้นทางช่วยปกป้องเครื่องทำลมแห้งจากอนุภาค น้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนที่เป็นของเหลว ส่วนไส้กรองปลายทางช่วยปกป้องกระบวนการใช้งาน และในกรณีของเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ ยังสามารถใช้กำจัดฝุ่นจากสารดูดความชื้นได้อีกด้วย

จะทราบได้อย่างไรว่าถึงเวลาต้องเปลี่ยนไส้กรอง?

ควรตรวจสอบ:

• ความดันแตกต่าง
• ชั่วโมงการทำงาน
• ปริมาณสารปนเปื้อน
• ข้อกำหนดด้านคุณภาพลมปลายทาง

D Series มี ตัวแสดงความดันแตกต่าง เพื่อช่วยตรวจสอบเมื่อความต้านทานของไส้กรองเพิ่มสูงขึ้น

ไส้กรองลมอัดเพียงตัวเดียวสามารถทำให้ได้ระดับ ISO 8573-1 หรือไม่?

โดยทั่วไป ไม่สามารถทำได้

ISO 8573-1 พิจารณาทั้ง อนุภาค น้ำ และน้ำมัน ดังนั้น คุณภาพลมอัดที่ต้องการจึงมักขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันของระบบกรอง ระบบทำลมแห้ง ระบบแยกคอนเดนเสท และสภาวะการทำงานของระบบทั้งหมด