โซลูชันลมอัดและไนโตรเจนสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

ในโรงงานอาหารและเครื่องดื่ม ลมอัดถูกใช้งานในหลายส่วน เช่น วาล์วและกระบอกลม เครื่องบรรจุ ระบบแพ็กกิ้ง ระบบลำเลียง ระบบควบคุมอัตโนมัติ และอุปกรณ์สนับสนุนต่าง ๆ

แต่ละจุดใช้งานอาจต้องการคุณภาพลมอัดแตกต่างกัน ลมที่ใช้สำหรับอุปกรณ์นิวเมติกทั่วไปไม่จำเป็นต้องผ่านการปรับคุณภาพในระดับเดียวกับลมที่ใช้งานใกล้ผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ หรือกระบวนการที่ไวต่อความชื้น

สภาพอากาศร้อนและความชื้นสูงในประเทศไทยยังทำให้ภาระความชื้นในระบบลมอัดเพิ่มขึ้น หากไม่มีการทำลมให้แห้งอย่างเหมาะสม ไอน้ำสามารถควบแน่นภายในท่อและอุปกรณ์ ส่งผลต่อความเสถียรของระบบและเพิ่มงานบำรุงรักษา

Lingyu ให้บริการเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ ระบบกรองลมอัด และเครื่องผลิตไนโตรเจน PSA สำหรับโรงงานอาหาร เครื่องดื่ม และระบบบรรจุภัณฑ์

ทำไมคุณภาพลมอัดจึงสำคัญ

ลมอัดที่ยังไม่ได้ผ่านการปรับคุณภาพอาจมี:

• ไอน้ำ
• น้ำควบแน่น
• ฝุ่นและอนุภาค
• ละอองน้ำมัน
• สิ่งปนเปื้อนจากเครื่องอัดอากาศและระบบท่อ

ในโรงงานอาหารและเครื่องดื่ม สิ่งเหล่านี้อาจส่งผลต่อ:

• การทำงานของวาล์วและกระบอกลม
• ความเสถียรของเครื่องบรรจุ
• ระบบควบคุมอัตโนมัติ
• อายุการใช้งานของอุปกรณ์
• ความถี่ในการบำรุงรักษา
• คุณภาพลม ณ จุดใช้งาน

ดังนั้น ไม่ควรกำหนดคุณภาพลมอัดแบบเดียวให้ทั้งโรงงาน แต่ควรกำหนดตาม ตำแหน่งการใช้งานและความต้องการของกระบวนการ

ความท้าทายหลัก

อุณหภูมิและความชื้นสูง

ประเทศไทยมีสภาพอากาศร้อนและชื้นในหลายพื้นที่ ทำให้อากาศที่เข้าสู่เครื่องอัดอากาศมีปริมาณไอน้ำสูง

การเลือกเครื่องทำลมแห้งจึงควรพิจารณา:

• อัตราการไหล
• แรงดันใช้งาน
• อุณหภูมิลมขาเข้า
• อุณหภูมิแวดล้อม
• จุดน้ำค้างที่ต้องการ

คุณภาพลมแตกต่างกันตามจุดใช้งาน

ลมสำหรับวาล์วและกระบอกลมอาจใช้คุณภาพระดับทั่วไปได้ ในขณะที่ลมใกล้ผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์อาจต้องควบคุมความชื้น น้ำมัน และอนุภาคมากขึ้น

การควบคุมน้ำมันและอนุภาค

เครื่องทำลมแห้งมีหน้าที่หลักในการลดความชื้น

หากต้องควบคุมละอองน้ำมันและอนุภาค จำเป็นต้องเลือกชุดกรองที่เหมาะสมร่วมด้วย

การผลิตต่อเนื่อง

โรงงานอาหารและเครื่องดื่มจำนวนมากทำงานหลายกะหรือทำงานต่อเนื่อง เครื่องทำลมแห้งและชุดกรองจึงต้องมีความเสถียรและบำรุงรักษาง่าย

ความต้องการไนโตรเจน

บางสายการผลิตใช้ไนโตรเจนสำหรับ:

• Modified Atmosphere Packaging (MAP)
• การไล่อากาศออกจากบรรจุภัณฑ์
• Inerting
• การรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์บางประเภท
• กระบวนการเฉพาะ

แต่ไม่ใช่ทุกโรงงานอาหารจำเป็นต้องใช้ไนโตรเจน

โซลูชันที่แนะนำ

สำหรับลมอัดทั่วไปในโรงงาน:

เครื่องอัดอากาศ → ถังพักลม → เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น → ชุดกรอง → ระบบท่อลม

สำหรับจุดที่ต้องการจุดน้ำค้างต่ำ:

ลมที่ผ่านการเตรียมเบื้องต้น → เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ → ชุดกรองละเอียด → จุดใช้งาน

สำหรับกระบวนการที่ต้องการไนโตรเจน:

ลมอัดที่ผ่านการปรับคุณภาพ → เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA → ถังเก็บ N₂ → จุดใช้งาน

ควรเลือกแต่ละระบบตามอัตราการไหล แรงดัน จุดน้ำค้าง และคุณภาพลมที่ต้องการจริง

เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นสำหรับลมใช้งานทั่วไป

สำหรับงาน utility air และระบบนิวเมติกทั่วไป สามารถใช้ เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น รุ่น AH

พารามิเตอร์หลัก:

• จุดน้ำค้างภายใต้แรงดัน: 2–10°C
• แรงดันพิกัด: 0.7 MPa
• ช่วงแรงดันใช้งาน: 0.6–1.0 MPa
• อุณหภูมิลมขาเข้าสูงสุด: ≤80°C
• อุณหภูมิแวดล้อม: 2–45°C
• แรงดันตกคร่อม: ≤0.025 MPa

เหมาะสำหรับ:

• วาล์ว
• กระบอกลม
• เครื่องบรรจุ
• ระบบแพ็กกิ้ง
• ระบบควบคุม
• ลมใช้งานทั่วไปในโรงงาน

เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับสำหรับจุดน้ำค้างต่ำ

เมื่อกระบวนการต้องการลมแห้งกว่าที่เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นสามารถให้ได้ สามารถใช้ เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับชนิดไม่ใช้ความร้อน รุ่น HH

พารามิเตอร์หลัก:

• จุดน้ำค้างภายใต้แรงดัน: ≤−40°C
• แรงดันพิกัด: 0.7 MPa
• ช่วงแรงดันใช้งาน: 0.6–1.0 MPa
• อุณหภูมิลมขาเข้าสูงสุด: ≤40°C
• ปริมาณลมที่ใช้ในการ Regeneration โดยเฉลี่ย: 8–14%

ควรใช้กับจุดที่มีข้อกำหนดจุดน้ำค้างต่ำจริง ไม่จำเป็นต้องใช้กับระบบลมทั้งโรงงาน

ระบบกรองลมอัด

Lingyu มีชุดกรองลมอัด D Series สำหรับลดอนุภาคและละอองน้ำมัน

การเลือกระดับกรองควรพิจารณาจาก:

• ประเภทเครื่องอัดอากาศ
• ประเภทเครื่องทำลมแห้ง
• จุดใช้งาน
• ข้อกำหนดด้านอนุภาค
• ข้อกำหนดด้านน้ำมัน
• ความเสี่ยงต่อผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์

ลมอัดใกล้ผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์

หากลมอัดถูกใช้ใกล้ผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ หรือพื้นผิวที่สำคัญ การพิจารณาเฉพาะจุดน้ำค้างยังไม่เพียงพอ

ควรประเมินเพิ่มเติมเกี่ยวกับ:

• อนุภาค
• น้ำมัน
• ความชื้น
• จุลชีพ
• วัสดุระบบท่อ
• จุดเก็บตัวอย่าง
• ข้อกำหนดด้านคุณภาพของโรงงาน

เครื่องทำลมแห้งและชุดกรองเป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบควบคุมคุณภาพลมอัด และไม่ควรระบุว่า “food grade” โดยอัตโนมัติหากยังไม่มีการกำหนดข้อกำหนดและการตรวจสอบที่ชัดเจน

เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA

สำหรับสายการผลิตที่ต้องการใช้ไนโตรเจน สามารถใช้ เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA Lingyu

การใช้งานอาจรวมถึง:

• MAP
• การแทนที่อากาศภายในบรรจุภัณฑ์
• Inerting
• การป้องกันออกซิเดชันในบางกระบวนการ
• การสนับสนุนกระบวนการเฉพาะ

การเลือกระบบควรกำหนดจาก:

• ความบริสุทธิ์ของ N₂
• อัตราการไหล
• แรงดัน
• ปริมาณการใช้เฉลี่ย
• ปริมาณการใช้สูงสุด
• ชั่วโมงการทำงาน
• ลักษณะการใช้งานจริง

ไม่ควรเลือกความบริสุทธิ์สูงที่สุดโดยอัตโนมัติ เพราะความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นอาจทำให้ระบบใหญ่ขึ้นและใช้ลมอัดมากขึ้น

เครื่องทำลมแห้งแบบปรับความเร็วสำหรับโหลดที่เปลี่ยนแปลง

โรงงานอาหารและเครื่องดื่มบางแห่งมีการใช้ลมไม่คงที่ตามกะการผลิต สายการผลิต หรือฤดูกาล

ในกรณีนี้สามารถพิจารณา เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นอินเวอร์เตอร์ รุ่น PB

ระบบสามารถปรับการทำงานตามโหลดจริง และตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญ เช่น:

• อุณหภูมิลมขาเข้า
• อุณหภูมิลมขาออก
• จุดน้ำค้าง
• แรงดัน
• อุณหภูมิการระเหย
• อุณหภูมิการควบแน่น

พร้อมการสื่อสาร RS-485 เป็นมาตรฐาน

เครื่องทำลมแห้งแบบระบายความร้อนด้วยน้ำ

สำหรับโรงงานขนาดใหญ่ที่มีระบบน้ำหล่อเย็น สามารถใช้ เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นระบายความร้อนด้วยน้ำ รุ่น WH

พารามิเตอร์หลัก:

• จุดน้ำค้าง: 2–10°C
• อุณหภูมิลมขาเข้าสูงสุด: ≤80°C
• อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น: ≤32°C
• แรงดันน้ำหล่อเย็น: 0.2–0.4 MPa

เหมาะสำหรับสถานีลมอัดส่วนกลางและโรงงานที่มีอัตราการไหลสูง

การแบ่งระดับคุณภาพลมภายในโรงงาน

สำหรับโรงงานขนาดใหญ่ ไม่จำเป็นต้องใช้คุณภาพลมระดับเดียวกันทั้งระบบ

ลมใช้งานทั่วไป

เครื่องอัดอากาศ → ถังพักลม → เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น → ชุดกรอง → ระบบลมทั่วไป

ลมสำหรับจุดที่ต้องการความแห้งสูง

ลมที่ผ่านการเตรียมแล้ว → เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ → ชุดกรองละเอียด → จุดใช้งาน

ระบบไนโตรเจน

ลมอัดที่ผ่านการปรับคุณภาพ → เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA → ถังเก็บ N₂ → สายการผลิต

แนวทางนี้ช่วยลดการลงทุนและพลังงานเมื่อเทียบกับการทำให้ลมทั้งหมดของโรงงานมีคุณภาพสูงสุดเท่ากัน

แนวทางการเลือกอุปกรณ์

การใช้งานทั่วไป

โซลูชัน Lingyu สามารถใช้กับ:

• โรงงานแปรรูปอาหาร
• โรงงานเครื่องดื่ม
• โรงงานผลิตน้ำดื่มและเครื่องดื่มบรรจุขวด
• ระบบบรรจุภัณฑ์
• เครื่องบรรจุ
• วาล์วและกระบอกลม
• ระบบควบคุมอัตโนมัติ
• ระบบลำเลียง
• ลมใช้งานทั่วไป
• จุดที่ต้องการจุดน้ำค้างต่ำ
• ระบบไนโตรเจนสำหรับกระบวนการเฉพาะ