โซลูชันลมอัดจุดน้ำค้างต่ำสำหรับอุตสาหกรรมยาและเครื่องมือแพทย์

ในโรงงานผลิตยาและเครื่องมือแพทย์ ลมอัดสามารถถูกใช้สำหรับวาล์วและกระบอกลม เครื่องจักรอัตโนมัติ ระบบบรรจุ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ทดสอบ และระบบสนับสนุนต่าง ๆ

แต่ละจุดใช้งานอาจมีข้อกำหนดด้านความชื้น อนุภาค น้ำมัน และความเสถียรของลมอัดแตกต่างกัน

หากลมอัดไม่ได้รับการทำให้แห้งและกรองอย่างเหมาะสม ไอน้ำอาจเกิดการควบแน่นภายในระบบ ส่งผลต่ออุปกรณ์นิวเมติก เพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน และเพิ่มภาระในการบำรุงรักษา

สำหรับกระบวนการที่ไวต่อความชื้น อาจจำเป็นต้องใช้ลมอัดที่มีจุดน้ำค้างต่ำกว่าระบบอุตสาหกรรมทั่วไป

Lingyu ให้บริการเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น ชุดกรองลมอัด และระบบผลิตไนโตรเจน PSA สำหรับโรงงานยา เครื่องมือแพทย์ และกระบวนการอุตสาหกรรมที่ต้องการคุณภาพลมสูงขึ้น

ทำไมคุณภาพลมอัดจึงสำคัญ

ลมอัดที่ไม่ได้ผ่านการปรับคุณภาพอาจมี:

• ไอน้ำ
• น้ำควบแน่น
• อนุภาค
• ละอองน้ำมัน
• สิ่งปนเปื้อนจากเครื่องอัดอากาศและระบบท่อ

ในพื้นที่การผลิตที่มีความไวต่อความชื้น สิ่งเหล่านี้อาจ:

• ทำให้อุปกรณ์นิวเมติกทำงานไม่เสถียร
• เพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน
• เพิ่มความถี่ในการบำรุงรักษา
• ส่งผลต่อเครื่องมือวัดหรืออุปกรณ์ทดสอบ
• เปลี่ยนแปลงสภาพการทำงานของกระบวนการ
• ลดความเสถียรของระบบในระยะยาว

ดังนั้น ควรกำหนดคุณภาพลมตาม จุดใช้งานและความต้องการของกระบวนการจริง ไม่ควรกำหนดจุดน้ำค้างและระดับการกรองเดียวกันสำหรับทั้งโรงงานโดยไม่จำเป็น

ความท้าทายหลัก

ต้องการจุดน้ำค้างต่ำ

กระบวนการบางประเภทต้องการลมที่แห้งกว่าระดับที่เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นสามารถให้ได้

ในกรณีดังกล่าว เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับจะเหมาะสมกว่า

การควบคุมน้ำมันและอนุภาค

ลมแห้งไม่ได้หมายความว่าลมสะอาดเสมอไป

ต้องเลือกชุดกรองตามประเภทเครื่องอัดอากาศและข้อกำหนดของจุดใช้งาน

การทำงานต่อเนื่อง

สายการผลิตยา เครื่องมือแพทย์ และระบบบรรจุอาจทำงานหลายกะ

ระบบทำลมแห้งจึงต้องรักษาประสิทธิภาพได้อย่างต่อเนื่อง

จุดใช้งานหลายระดับ

ลม utility air ลมสำหรับเครื่องจักร ลมสำหรับเครื่องมือวัด และลมใกล้บรรจุภัณฑ์อาจมีข้อกำหนดต่างกัน

การตรวจวัดจุดน้ำค้าง

สำหรับจุดใช้งานสำคัญ การติดตามจุดน้ำค้างสามารถช่วยตรวจสอบสถานะของระบบทำลมแห้งได้

ระบบสำรอง

หากการสูญเสียลมแห้งอาจทำให้สายการผลิตหยุด ควรพิจารณาระบบ Duty/Standby หรือเครื่องสำรอง

แนวทางโซลูชันที่แนะนำ

สำหรับจุดที่ต้องการจุดน้ำค้างต่ำ:

ชุดกรองขั้นต้น → เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ → ชุดกรองละเอียด → จุดใช้งาน

สำหรับลมใช้งานทั่วไป:

เครื่องอัดอากาศ → ถังพักลม → เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น → ชุดกรอง → ระบบลมทั่วไป

ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับกับลมทั้งโรงงาน หากมีเพียงบางพื้นที่ที่ต้องการจุดน้ำค้างต่ำ

เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับชนิดไม่ใช้ความร้อน

สำหรับกระบวนการที่ต้องการลมแห้งลึก สามารถใช้ เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับชนิดไม่ใช้ความร้อน รุ่น HH

พารามิเตอร์หลัก:

• จุดน้ำค้างภายใต้แรงดัน: ≤−40°C
• แรงดันพิกัด: 0.7 MPa
• ช่วงแรงดันใช้งาน: 0.6–1.0 MPa
• อุณหภูมิลมขาเข้าสูงสุด: ≤40°C
• ปริมาณลมที่ใช้ในการ Regeneration โดยเฉลี่ย: 8–14%
• สารดูดซับ: Activated Alumina + Molecular Sieve ประสิทธิภาพสูง

เหมาะสำหรับจุดที่มีข้อกำหนดจุดน้ำค้างต่ำจริง

เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับโมดูลาร์

สำหรับระบบขนาดเล็ก จุดใช้งานเฉพาะ หรือพื้นที่ติดตั้งจำกัด สามารถใช้ เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับโมดูลาร์ รุ่น M

เหมาะสำหรับ:

• เครื่องมือวัด
• อุปกรณ์ทดสอบ
• ระบบบรรจุ
• จุดใช้งานเฉพาะ
• ระบบอัตราการไหลไม่สูง
• ห้องเครื่องหรือพื้นที่ติดตั้งจำกัด

ข้อดีของระบบโมดูลาร์คือสามารถติดตั้งใกล้จุดใช้งาน และลดความจำเป็นในการทำให้ลมทั้งโรงงานมีจุดน้ำค้างต่ำมาก

ระบบประสิทธิภาพสูงสำหรับโรงงานขนาดใหญ่

สำหรับระบบที่ต้องการลมแห้งจำนวนมากและทำงานต่อเนื่อง สามารถใช้ เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับชนิด Blower Heated Regeneration

ตัวอย่างรุ่น HRB-E:

• จุดน้ำค้าง: −20°C / −40°C
• ลมอัดที่ใช้สำหรับ Regeneration: 2–3%
• แรงดันพิกัด: 0.7 MPa
• ช่วงแรงดันใช้งาน: 0.6–1.0 MPa
• อุณหภูมิลมขาเข้าสูงสุด: ≤40°C
• มี RS-485 เป็นมาตรฐาน

เหมาะสำหรับระบบขนาดใหญ่ที่ต้องการลดการใช้ลมอัดในการฟื้นฟูสารดูดซับ

เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นสำหรับ Utility Air

ไม่ใช่ทุกพื้นที่ในโรงงานยาและเครื่องมือแพทย์ต้องการจุดน้ำค้าง −40°C

สำหรับลมใช้งานทั่วไปที่จุดน้ำค้าง 2–10°C เพียงพอ สามารถใช้ เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น รุ่น AH

พารามิเตอร์หลัก:

• จุดน้ำค้างภายใต้แรงดัน: 2–10°C
• แรงดันพิกัด: 0.7 MPa
• ช่วงแรงดันใช้งาน: 0.6–1.0 MPa
• อุณหภูมิลมขาเข้าสูงสุด: ≤80°C
• อุณหภูมิแวดล้อม: 2–45°C
• แรงดันตกคร่อม: ≤0.025 MPa

แนวทางนี้ช่วยหลีกเลี่ยงการใช้พลังงานเกินความจำเป็น

ระบบกรองลมอัด

Lingyu มีชุดกรองลมอัด D Series สำหรับควบคุมอนุภาคและละอองน้ำมัน

ควรเลือกชุดกรองจาก:

• ประเภทเครื่องอัดอากาศ
• ประเภทเครื่องทำลมแห้ง
• ข้อกำหนดด้านอนุภาค
• ข้อกำหนดด้านน้ำมัน
• จุดใช้งาน
• ความไวของกระบวนการ

ลมอัดใกล้ผลิตภัณฑ์หรือบรรจุภัณฑ์

หากลมอัดถูกใช้ใกล้ผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ หรือบริเวณที่มีข้อกำหนดด้านคุณภาพสูง การพิจารณาเฉพาะจุดน้ำค้างยังไม่เพียงพอ

อาจต้องประเมินเพิ่มเติมเกี่ยวกับ:

• อนุภาค
• น้ำมัน
• ความชื้น
• จุลชีพ
• วัสดุของท่อ
• จุดเก็บตัวอย่าง
• วิธีตรวจสอบคุณภาพลม
• ข้อกำหนดของระบบคุณภาพภายในโรงงาน

เครื่องทำลมแห้งและชุดกรองเป็นส่วนหนึ่งของระบบปรับคุณภาพลม แต่ไม่ได้ทำให้ทั้งระบบ “ผ่าน GMP” หรือ “ผ่าน Thai FDA” โดยอัตโนมัติ

สำหรับผู้ผลิตเครื่องมือแพทย์ในประเทศไทย Thai FDA มีข้อกำหนดเกี่ยวกับระบบคุณภาพการผลิต และประกาศดังกล่าวมีผลบังคับใช้ตั้งแต่วันที่ 3 กรกฎาคม 2567 โดยมีการอ้างถึงมาตรฐาน เช่น ISO 13485:2016 ในแนวทางที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นข้อกำหนดคุณภาพลมต้องถูกกำหนดร่วมกับระบบคุณภาพและการประเมินความเสี่ยงของโรงงานเอง

ระบบผลิตไนโตรเจน PSA สำหรับกระบวนการเฉพาะ

บางกระบวนการในอุตสาหกรรมยาและเครื่องมือแพทย์อาจมีการใช้ไนโตรเจน

หากต้องการผลิตไนโตรเจนหน้างาน สามารถใช้ เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA Lingyu

ก่อนเลือกระบบควรกำหนด:

• ความบริสุทธิ์ N₂
• อัตราการไหล
• แรงดัน
• ลักษณะการใช้งาน
• ชั่วโมงการทำงาน
• ปริมาณการใช้เฉลี่ย
• ปริมาณการใช้สูงสุด

ไม่ควรเลือกค่าความบริสุทธิ์แบบเดียวสำหรับทุกกระบวนการ

การแบ่งระดับคุณภาพลมในโรงงาน

ลมใช้งานทั่วไป

เครื่องอัดอากาศ → ถังพักลม → เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น → ชุดกรอง → Utility Air

ลมจุดน้ำค้างต่ำ

ลมที่ผ่านการเตรียมแล้ว → เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับ → ชุดกรองละเอียด → จุดใช้งานสำคัญ

ระบบไนโตรเจน

ลมอัดที่ผ่านการปรับคุณภาพ → เครื่องผลิตไนโตรเจน PSA → ถัง N₂ → จุดใช้งาน

การแยกระบบตามระดับคุณภาพช่วยลดการลงทุนและการใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น

การตรวจวัดและระบบสำรอง

สำหรับระบบสำคัญ สามารถพิจารณา:

• เครื่องวัดจุดน้ำค้าง
• การตรวจวัดแรงดัน
• Alarm
• การเชื่อมต่อระบบควบคุม
• เครื่องทำลมแห้งสำรอง
• Duty/Standby
• Bypass ที่ออกแบบอย่างเหมาะสม

ควรกำหนดระดับการตรวจวัดและความซ้ำซ้อนตามความสำคัญของกระบวนการ

แนวทางการเลือกอุปกรณ์

การใช้งานทั่วไป

โซลูชัน Lingyu สามารถใช้กับ:

• โรงงานผลิตยา
• โรงงานผลิตเครื่องมือแพทย์
• ระบบบรรจุภัณฑ์
• เครื่องจักรอัตโนมัติ
• วาล์วและกระบอกลม
• เครื่องมือวัด
• อุปกรณ์ทดสอบ
• Utility Air
• กระบวนการที่ไวต่อความชื้น
• ระบบจุดน้ำค้างต่ำ
• ระบบไนโตรเจนสำหรับกระบวนการเฉพาะ