การผลิตไนโตรเจนภายในสถานที่ใช้งานช่วยให้โรงงานอุตสาหกรรมสามารถผลิตไนโตรเจนโดยตรงจากอากาศอัด แทนที่จะพึ่งพาก๊าซที่จัดส่งจากภายนอกทั้งหมด
เครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบ PSA (Pressure Swing Adsorption) ของ Lingyu ใช้ถังดูดซับสองถังที่บรรจุตะแกรงโมเลกุลคาร์บอน (Carbon Molecular Sieve, CMS) โดย CMS จะดูดซับออกซิเจนเป็นหลัก ขณะที่ไนโตรเจนไหลผ่านชั้นดูดซับและถูกเก็บเป็นก๊าซผลิตภัณฑ์ การสลับถังโดยอัตโนมัติช่วยให้สามารถผลิตไนโตรเจนได้อย่างต่อเนื่อง ขณะที่อีกถังหนึ่งอยู่ในขั้นตอนการฟื้นฟู
สำหรับการใช้งานที่ต้องการไนโตรเจนความบริสุทธิ์ 99% LYZD-B Series มีช่วงกำลังการผลิตตั้งแต่ 15 ถึง 530 m³/h ผู้ใช้ที่ต้องการเปรียบเทียบระดับความบริสุทธิ์หรือรูปแบบการผลิตไนโตรเจนอื่น สามารถดู กลุ่มเครื่องกำเนิดไนโตรเจน ของ Lingyu ได้
การผลิตไนโตรเจนแบบพีเอสเอทำงานอย่างไร?
การดูดซับแบบสลับแรงดัน (Pressure Swing Adsorption) ใช้ถังดูดซับสองถังที่สลับกันระหว่างขั้นตอนการดูดซับและการฟื้นฟู
ขั้นตอนการดูดซับ
อากาศอัดจะเข้าสู่ถังดูดซับหนึ่งถังที่บรรจุตะแกรงโมเลกุลคาร์บอน
CMS จะดูดซับโมเลกุลออกซิเจนเป็นหลัก ขณะที่ไนโตรเจนไหลผ่านชั้นดูดซับและออกจากระบบในรูปก๊าซผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนการฟื้นฟู
ขณะที่ถังหนึ่งกำลังผลิตไนโตรเจน อีกถังหนึ่งจะถูกลดแรงดัน
ออกซิเจนที่ถูก CMS ดูดซับไว้จะถูกปลดปล่อยออกระหว่างการลดแรงดัน และถูกระบายออกสู่บรรยากาศโดยมีไนโตรเจนปริมาณเล็กน้อยช่วยในการไล่ก๊าซ
การสลับถังอัตโนมัติ
เมื่อถังดูดซับที่กำลังทำงานถึงความสามารถในการดูดซับที่กำหนด ระบบควบคุมจะสลับหน้าที่ของถังทั้งสอง
ถังที่ผ่านการฟื้นฟูแล้วจะเริ่มการดูดซับ ขณะที่ถังซึ่งทำงานก่อนหน้านี้จะเข้าสู่ขั้นตอนการฟื้นฟู
กระบวนการสลับนี้ช่วยให้ระบบ PSA สามารถจ่ายไนโตรเจนอย่างต่อเนื่องที่ระดับความบริสุทธิ์ที่กำหนด
การทำงานอัตโนมัติควบคุมด้วยพีแอลซี
เครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบ PSA ใช้วาล์วนิวเมติกที่ควบคุมด้วย PLC (Programmable Logic Controller) เพื่อจัดการการดูดซับ การฟื้นฟู การเปลี่ยนแปลงแรงดัน และการสลับถังโดยอัตโนมัติ
ระบบรองรับการเริ่มและหยุดอัตโนมัติ การสลับรอบการทำงานอัตโนมัติ และลำดับการทำงานของวาล์วนิวเมติกที่ควบคุมด้วย PLC
ดังนั้น ผู้ปฏิบัติงานจึงไม่จำเป็นต้องสลับถังดูดซับด้วยตนเองระหว่างการผลิตตามปกติ
รอบการสลับ
รอบการสลับมาตรฐานคือ:
45–60 วินาที
ลำดับการทำงานที่ถูกต้องมีความสำคัญ เนื่องจากขั้นตอนการดูดซับและการฟื้นฟูต้องประสานกันเพื่อรักษาการผลิตไนโตรเจนให้มีเสถียรภาพ
สภาวะการทำงานมาตรฐานของระบบพีเอสเอ
เครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบ PSA ทำงานภายใต้สภาวะระดับซีรีส์ดังต่อไปนี้:
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| อุณหภูมิอากาศขาเข้า (Inlet Air Temperature) | ≤40°C |
| แรงดันอากาศขาเข้า (Inlet Air Pressure) | 0.5–0.8 MPa |
| ความบริสุทธิ์ไนโตรเจนที่รองรับ (Available Nitrogen Purity) | 95%–99.999% |
| จุดน้ำค้างของไนโตรเจน (Nitrogen Dew Point) | ≤−40°C |
| อุณหภูมิแวดล้อม (Ambient Temperature) | ≤40°C |
| รอบการสลับ (Switching Cycle) | 45–60 s |
| แหล่งจ่ายไฟ (Power Supply) | 220 V / 50 Hz |
| ระดับเสียง (Noise Level) | ≤75 dB |
PSA Series โดยรวมรองรับความบริสุทธิ์ไนโตรเจนตั้งแต่ 95% ถึง 99.999% ขณะที่รูปแบบ LYZD-B ที่กล่าวถึงในบทความนี้มุ่งเน้นเฉพาะไนโตรเจนความบริสุทธิ์ 99%
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนแอลวายแซดดี-บี ความบริสุทธิ์เก้าสิบเก้าเปอร์เซ็นต์
ข้อมูลจำเพาะตัวอย่างของ LYZD-B มีดังนี้:
| รุ่น | กำลังผลิตไนโตรเจน | ทางเข้า | ทางออก | ขนาดรวม สูง × ยาว × กว้าง | การใช้อากาศอัดที่มีประสิทธิผล |
|---|---|---|---|---|---|
| LYZD-B15 | 15 m³/h | DN15 | DN15 | 1500 × 850 × 500 mm | 0.55 m³/min |
| LYZD-B25 | 25 m³/h | DN20 | DN15 | 1800 × 900 × 600 mm | 0.91 m³/min |
| LYZD-B50 | 50 m³/h | DN25 | DN25 | 2400 × 1150 × 700 mm | 2.00 m³/min |
| LYZD-B90 | 90 m³/h | DN32 | DN32 | 2600 × 1150 × 800 mm | 3.30 m³/min |
| LYZD-B140 | 140 m³/h | DN40 | DN40 | 2600 × 1500 × 900 mm | 5.13 m³/min |
| LYZD-B220 | 220 m³/h | DN50 | DN40 | 2750 × 1900 × 1000 mm | 8.06 m³/min |
| LYZD-B310 | 310 m³/h | DN65 | DN50 | 3031 × 2350 × 1200 mm | 11.36 m³/min |
| LYZD-B530 | 530 m³/h | DN80 | DN80 | 3350 × 2900 × 1650 mm | 19.43 m³/min |
ขนาดของ LYZD-B530 คือ 3350 × 2900 × 1650 mm
ช่วงผลิตภัณฑ์ยังรวมรุ่นกลาง เช่น LYZD-B35, B45, B60, B70, B110, B120, B160, B180, B260, B350, B400, B440 และ B480 ดังนั้น รุ่นในตารางจึงเป็นเพียงตัวอย่าง ไม่ใช่รายการขนาดทั้งหมด
เหตุใดการใช้อากาศอัดจึงสำคัญ?
กำลังการผลิตไนโตรเจนไม่สามารถประเมินแยกจากความต้องการอากาศอัดได้
แต่ละรุ่นของ LYZD-B ต้องใช้อากาศอัดในปริมาณที่สอดคล้องกัน
ตัวอย่างเช่น:
| รุ่น | กำลังผลิตไนโตรเจน | การใช้อากาศอัดที่มีประสิทธิผล |
|---|---|---|
| LYZD-B15 | 15 m³/h | 0.55 m³/min |
| LYZD-B140 | 140 m³/h | 5.13 m³/min |
| LYZD-B310 | 310 m³/h | 11.36 m³/min |
| LYZD-B530 | 530 m³/h | 19.43 m³/min |
ดังนั้น โรงงานต้องยืนยันว่าระบบเครื่องอัดอากาศสามารถจ่ายอากาศอัดได้เพียงพอ ทั้งในด้านอัตราการไหล แรงดัน และคุณภาพ พร้อมกับรองรับความต้องการอากาศอัดส่วนอื่นของโรงงาน
การเลือกเครื่องกำเนิดไนโตรเจนโดยพิจารณาเฉพาะอัตราการไหลไนโตรเจนที่ต้องการ อาจทำให้ระบบจ่ายอากาศอัดมีขนาดไม่เพียงพอ
สภาวะการออกแบบสำหรับสมรรถนะพิกัด
ข้อมูลสมรรถนะของ LYZD-B อ้างอิงสภาวะการทำงานที่กำหนดดังนี้:
แรงดันดูดซับ: 0.8 MPa(g)
อุณหภูมิแวดล้อม: 20°C
ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศป้อน: 80%
กำลังการผลิตไนโตรเจนและการใช้อากาศอัดจริงอาจเปลี่ยนแปลงได้ หากแรงดันของสถานที่ อุณหภูมิแวดล้อม ภาระความชื้นขาเข้า หรือสภาวะการทำงานอื่นแตกต่างจากสภาวะการออกแบบเหล่านี้
ดังนั้น การเลือกรุ่นควรพิจารณาสภาวะจริงของสถานีเครื่องอัดอากาศ ไม่ใช่เฉพาะความต้องการไนโตรเจน
ความบริสุทธิ์และกำลังการผลิตไนโตรเจน
การกำหนดขนาดเครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบ PSA เกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ระหว่างความบริสุทธิ์ไนโตรเจน อัตราการไหลของผลิตภัณฑ์ และการใช้อากาศอัด
PSA Series รองรับความบริสุทธิ์ตั้งแต่ 95% ถึง 99.999% แต่รูปแบบ LYZD-B นี้ออกแบบเฉพาะสำหรับการผลิตไนโตรเจนความบริสุทธิ์ 99%
กระบวนการที่ต้องการไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูงกว่านี้ควรได้รับการพิจารณาเป็นรูปแบบทางเทคนิคที่แตกต่างกัน ไม่ควรสมมติว่ารุ่น 99% เดิมจะยังคงให้อัตราการผลิตไนโตรเจนพิกัดเท่าเดิมหลังเปลี่ยนระดับความบริสุทธิ์
ผู้ใช้ที่ต้องการระดับความบริสุทธิ์อื่น สามารถเปรียบเทียบรูปแบบที่มีอยู่ผ่าน กลุ่มเครื่องกำเนิดไนโตรเจน ของ Lingyu
จุดน้ำค้างของไนโตรเจน
จุดน้ำค้างมาตรฐานของไนโตรเจนคือ:
≤−40°C
ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดข้อกำหนดคุณภาพก๊าซทั้งหมด ความชื้นตกค้างก็อาจส่งผลต่อกระบวนการผลิตได้เช่นกัน
ดังนั้น การใช้งานที่ไวต่อทั้งความเข้มข้นของออกซิเจนและความชื้นควรกำหนดอย่างน้อยสองพารามิเตอร์แยกกัน:
- ความบริสุทธิ์ไนโตรเจนที่ต้องการ
- จุดน้ำค้างไนโตรเจนที่ต้องการ
ควรพิจารณาทั้งสองรายการร่วมกันเมื่อเลือกระบบผลิตไนโตรเจน
การตรวจสอบความบริสุทธิ์และอัตราการไหลของไนโตรเจนแบบเรียลไทม์
ระบบ PSA มีการตรวจสอบความบริสุทธิ์และอัตราการไหลของไนโตรเจนแบบเรียลไทม์
ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบได้ว่าการผลิตไนโตรเจนยังคงอยู่ภายในสภาวะที่กระบวนการต้องการขณะระบบกำลังทำงานหรือไม่
หน้าจอสัมผัสดิจิทัลจะแสดงพารามิเตอร์สำคัญ รวมถึงแรงดัน ความบริสุทธิ์ไนโตรเจน อัตราการไหล และสถานะการทำงานของระบบ
ฟังก์ชันนี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบทั้งคุณภาพก๊าซและสภาวะการทำงานของ PSA ได้โดยตรง
การป้องกันไนโตรเจนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
เครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบ PSA มีฟังก์ชันแจ้งเตือนและป้องกันไนโตรเจนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
หากความบริสุทธิ์ไนโตรเจนต่ำกว่าค่าที่กำหนด ระบบจะเปิดสัญญาณเตือน
หากสภาวะดังกล่าวดำเนินต่อเนื่องเกินระยะเวลาที่ตั้งไว้ ระบบจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกัน
ฟังก์ชันนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับกระบวนการที่ไม่สามารถยอมรับไนโตรเจนซึ่งมีความบริสุทธิ์ต่ำกว่าข้อกำหนดได้
การอัดแน่นตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนอัตโนมัติ
เครื่องกำเนิดไนโตรเจนมีระบบอัดแน่นตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนอัตโนมัติ
กลไกนี้ช่วยรักษาความหนาแน่นในการบรรจุ CMS ให้เหมาะสม และลดการเคลื่อนตัวภายในชั้นดูดซับที่อาจก่อให้เกิดการแตกเป็นผงของ CMS
การบรรจุ CMS ที่มีเสถียรภาพมีความสำคัญ เนื่องจากสภาพของชั้นดูดซับส่งผลโดยตรงต่อสมรรถนะระยะยาวของเครื่องกำเนิดไนโตรเจน
ดังนั้น การบำรุงรักษาควรมุ่งเน้นสภาพจริงของ CMS และสมรรถนะของระบบ แทนการใช้ช่วงเวลาเปลี่ยนแบบคงที่เดียวกับทุกระบบ
การปรับสมดุลแรงดันและประสิทธิภาพพลังงาน
ระบบ PSA ใช้กระบวนการปรับสมดุลแรงดันแบบไม่เท่ากันที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม
กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกู้คืนไนโตรเจน และสามารถลดการใช้พลังงานโดยรวมทางอ้อมได้ประมาณ 5%
ผลด้านพลังงานจริงขึ้นอยู่กับสภาวะการทำงาน โหลดการผลิต สมรรถนะของเครื่องอัดอากาศ ความต้องการไนโตรเจน และรูปแบบระบบ ดังนั้น ค่าโดยประมาณ 5% ไม่ควรถูกมองว่าเป็นการประหยัดที่รับประกันสำหรับทุกการติดตั้ง
การบำบัดอากาศอัดเบื้องต้น
ตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนควรได้รับอากาศอัดที่เป็นไปตามข้อกำหนดคุณภาพขาเข้า
ระบบผลิตไนโตรเจนแบบ PSA ที่สมบูรณ์สามารถประกอบด้วยถังพักอากาศต้นทาง เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น และการกรองหลายขั้นตอน ก่อนที่อากาศอัดจะเข้าสู่ถังดูดซับ
เหตุใดการบำบัดเบื้องต้นจึงสำคัญ?
น้ำในสถานะของเหลว การปนเปื้อนน้ำมัน และอนุภาคสามารถส่งผลเสียต่อสมรรถนะ CMS และเสถียรภาพการดูดซับในระยะยาว
การบำบัดเบื้องต้นที่เหมาะสมช่วยปกป้องชั้นดูดซับ และช่วยรักษาความบริสุทธิ์และอัตราการไหลของไนโตรเจนให้มีเสถียรภาพ
เมื่อจำเป็นต้องมีการกรองเพิ่มเติม สามารถรวม ตัวกรองอากาศอัดแบบละเอียด ของ Lingyu เข้าไว้ในระบบบำบัดเบื้องต้น
ควรเลือกเกรดและการจัดวางตัวกรองตามประเภทเครื่องอัดอากาศ คุณภาพอากาศขาเข้า และข้อกำหนดของเครื่องกำเนิดไนโตรเจน
การบัฟเฟอร์และการจ่ายไนโตรเจน
ระบบที่สมบูรณ์ยังสามารถประกอบด้วยถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจน เครื่องวิเคราะห์ไนโตรเจน/ออกซิเจน ช่องจ่ายไนโตรเจนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด วาล์วควบคุม และจุดเชื่อมต่อจ่ายไนโตรเจนขั้นสุดท้าย
บทบาทของถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจน
ถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจนไม่ได้เป็นเพียงถังเก็บก๊าซเท่านั้น
ถังสามารถช่วยแยกความผันผวนของกระบวนการผลิต PSA แบบเป็นรอบออกจากความผันผวนของการใช้ไนโตรเจนปลายทาง และช่วยสนับสนุนสภาวะการจ่ายที่มีเสถียรภาพมากขึ้น
การออกแบบระบบควรพิจารณา:
- อัตราการผลิตไนโตรเจน
- การใช้ไนโตรเจน ณ ขณะใดขณะหนึ่ง
- เสถียรภาพของแรงดันจ่าย
- ปริมาตรถังบัฟเฟอร์
- ความต้องการของระบบท่อ
- รูปแบบการทำงานของกระบวนการ
ดังนั้น ควรกำหนดความจุถังบัฟเฟอร์ให้สอดคล้องกับรูปแบบการผลิตและการใช้งานจริง
ไนโตรเจนความบริสุทธิ์เก้าสิบเก้าเปอร์เซ็นต์เหมาะกับทุกการใช้งานหรือไม่?
ไม่ควรใช้ข้อกำหนดความบริสุทธิ์ 99% กับทุกอุตสาหกรรมโดยอัตโนมัติ
บรรจุภัณฑ์อาหาร อิเล็กทรอนิกส์ เภสัชกรรม ห้องปฏิบัติการ การตัดด้วยเลเซอร์ เครื่องดื่ม น้ำมันและก๊าซ และกระบวนการอุตสาหกรรมอื่นอาจใช้ไนโตรเจน แต่ระดับความบริสุทธิ์ที่ต้องการอาจแตกต่างกันอย่างมากตามกระบวนการ
เครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA ความบริสุทธิ์ 99% เหมาะในกรณีที่ข้อกำหนดของกระบวนการยอมให้มีองค์ประกอบที่ไม่ใช่ไนโตรเจนเหลืออยู่ประมาณ 1%
การใช้งานที่ต้องการออกซิเจนตกค้างต่ำกว่านี้หรือไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูงกว่า ควรใช้รูปแบบการผลิตหรือการทำให้ไนโตรเจนบริสุทธิ์แบบอื่น
สำหรับข้อมูลการใช้งานเฉพาะอุตสาหกรรม สามารถดู โซลูชันสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ของ Lingyu
ไนโตรเจนพีเอสเอเก้าสิบเก้าเปอร์เซ็นต์เทียบกับไนโตรเจนบริสุทธิ์อย่างน้อยเก้าสิบเก้าจุดเก้าเก้าเก้าเปอร์เซ็นต์
เครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA รุ่น LYZD-B มาตรฐานที่ความบริสุทธิ์ 99% ไม่ควรถูกสับสนกับระบบทำไนโตรเจนบริสุทธิ์สูงอีกประเภทหนึ่ง
ระบบทำให้บริสุทธิ์แบบกำจัดออกซิเจนด้วยคาร์บอน (Carbon-Based Deoxygenation Purification System) สามารถใช้ไนโตรเจนที่ผลิตจาก PSA ประมาณ 99.9% เป็นก๊าซป้อน แล้วเพิ่มความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนเป็น ≥99.999%
กระบวนการดังกล่าวใช้ตัวเร่งปฏิกิริยากำจัดออกซิเจน ตามด้วยการกำจัด CO₂ และความชื้น และมีความแตกต่างทางเทคนิคจากกระบวนการ PSA มาตรฐานของ LYZD-B ที่ 99%
ดังนั้น ระดับความบริสุทธิ์ ≥99.999% ไม่ควรถูกนำเสนอว่าเป็นเพียงการตั้งค่าการทำงานอีกแบบหนึ่งของ LYZD-B 99% รุ่นเดียวกัน
ประเด็นสำคัญด้านการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA ควรมุ่งเน้นสภาพอุปกรณ์และสมรรถนะการทำงานจริง แทนการใช้ช่วงเวลาเปลี่ยน CMS แบบคงที่เดียวกับทุกระบบ
หัวข้อสำคัญในการบำรุงรักษาประกอบด้วยการบำบัดอากาศอัดเบื้องต้น สภาพตัวกรอง การสลับวาล์วนิวเมติก สภาพการบรรจุ CMS แนวโน้มความบริสุทธิ์ไนโตรเจน เสถียรภาพอัตราการไหล สมรรถนะแรงดัน และการควบคุมน้ำคอนเดนเสท
ระบบบำบัดเบื้องต้น
ตรวจสอบตัวกรอง เครื่องทำลมแห้ง อุปกรณ์จัดการน้ำคอนเดนเสท และถังพักอากาศอัด เพื่อให้มั่นใจว่า CMS ได้รับอากาศที่ผ่านการบำบัดอย่างเหมาะสม
วาล์วนิวเมติก
ตรวจสอบการทำงานและความน่าเชื่อถือในการสลับวาล์ว เนื่องจากกระบวนการ PSA อาศัยการสลับระหว่างการดูดซับและการฟื้นฟูอย่างแม่นยำ
สภาพของซีเอ็มเอส
ตรวจสอบสภาพการบรรจุและสมรรถนะการดูดซับ การเปลี่ยนแปลงของความบริสุทธิ์ อัตราการไหล ลักษณะแรงดัน หรือเสถียรภาพการดูดซับ สามารถเป็นข้อมูลประกอบว่าจำเป็นต้องตรวจสอบเพิ่มเติมหรือไม่
แนวโน้มความบริสุทธิ์และอัตราการไหล
ควรตรวจสอบข้อมูลความบริสุทธิ์และอัตราการไหลแบบออนไลน์ในระยะยาว ไม่ใช่เพียงตรวจว่าเครื่องกำเนิดกำลังทำงานอยู่หรือไม่
การเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์เหล่านี้สามารถให้ข้อมูลเกี่ยวกับสภาพโดยรวมของระบบได้
วิธีเลือกเครื่องกำเนิดไนโตรเจนพีเอสเอความบริสุทธิ์เก้าสิบเก้าเปอร์เซ็นต์
ควรเลือก LYZD-B รุ่นที่เหมาะสมตามข้อกำหนดโดยรวมทั้งด้านไนโตรเจนและระบบอากาศอัด
ความบริสุทธิ์ไนโตรเจนที่ต้องการ
ยืนยันว่าไนโตรเจนความบริสุทธิ์ 99% ตรงกับข้อกำหนดของกระบวนการปลายทาง
หากต้องการความบริสุทธิ์สูงกว่า ควรเลือกรูปแบบสำหรับความบริสุทธิ์สูงที่เหมาะสม แทนการกำหนดขนาดจากตาราง 99% เพียงอย่างเดียว
อัตราการไหลไนโตรเจนที่ต้องการ
กำหนดการใช้ไนโตรเจนปกติ ต่ำสุด และสูงสุด
ช่วง LYZD-B ตัวอย่างที่แสดงในบทความนี้ครอบคลุม 15–530 m³/h
ความสามารถในการจ่ายอากาศอัดที่มีอยู่
ยืนยันว่าระบบเครื่องอัดอากาศสามารถจ่ายอัตราการไหลที่มีประสิทธิผลตามต้องการ
สำหรับจุดปลายของช่วงตัวอย่าง การใช้อากาศอัดที่มีประสิทธิผลอยู่ระหว่าง 0.55 m³/min สำหรับ LYZD-B15 ถึง 19.43 m³/min สำหรับ LYZD-B530
แรงดันใช้งาน
ช่วงแรงดันอากาศขาเข้ามาตรฐานคือ 0.5–0.8 MPa
ข้อมูลสมรรถนะพิกัดอ้างอิงแรงดันดูดซับที่ 0.8 MPa(g)
อุณหภูมิขาเข้าและสภาวะแวดล้อม
อุณหภูมิอากาศขาเข้าและอุณหภูมิแวดล้อมควรอยู่ที่ ≤40°C ภายใต้ข้อกำหนดการทำงานมาตรฐาน
ควรพิจารณาอุณหภูมิจริงของสถานที่เมื่อเลือกระบบ
จุดน้ำค้างของไนโตรเจน
จุดน้ำค้างไนโตรเจนมาตรฐานคือ ≤−40°C
ควรยืนยันว่าสเปกความชื้นนี้ตรงกับข้อกำหนดของกระบวนการปลายทาง
คุณภาพการบำบัดเบื้องต้น
กำหนดระบบทำลมแห้งและระบบกรองอากาศที่จำเป็นเพื่อปกป้องตะแกรงโมเลกุลคาร์บอน
การบัฟเฟอร์และรูปแบบความต้องการ
ประเมินความต้องการ ณ ขณะใดขณะหนึ่ง ความผันผวนของการผลิต ความจุถังบัฟเฟอร์ แรงดันจ่าย และข้อกำหนดระบบท่อ
การตรวจสอบและระบบควบคุม
ยืนยันข้อกำหนดสำหรับระบบอัตโนมัติ PLC การตรวจสอบความบริสุทธิ์ไนโตรเจนแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบอัตราการไหล หน้าจอสัมผัส สัญญาณเตือน และการป้องกันไนโตรเจนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
ผู้ใช้ที่มุ่งเน้นระดับความบริสุทธิ์นี้โดยเฉพาะ สามารถดู เครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบพีเอสเอ ความบริสุทธิ์เก้าสิบเก้าเปอร์เซ็นต์
สำหรับกำลังการผลิต ระดับความบริสุทธิ์ สภาวะการทำงาน หรือข้อกำหนดการบูรณาการระบบแบบพิเศษ ควรกำหนดรูปแบบขั้นสุดท้ายตามสภาวะจริงของโครงการ
บทสรุป
เครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA รุ่น LYZD-B ความบริสุทธิ์ 99% ผลิตไนโตรเจนจากอากาศอัดโดยใช้ถังดูดซับสองถังที่บรรจุ CMS และสลับระหว่างการดูดซับและการฟื้นฟูโดยอัตโนมัติ
ตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนจะดูดซับออกซิเจนเป็นหลัก ขณะที่ไนโตรเจนไหลผ่านชั้นดูดซับเป็นก๊าซผลิตภัณฑ์ ระหว่างการฟื้นฟู ออกซิเจนที่ถูกดูดซับไว้ก่อนหน้าจะถูกปลดปล่อย และวาล์วนิวเมติกที่ควบคุมด้วย PLC จะจัดการการสลับถังโดยอัตโนมัติ
สภาวะการทำงานมาตรฐานของ PSA ประกอบด้วยแรงดันอากาศขาเข้า 0.5–0.8 MPa อุณหภูมิอากาศขาเข้า ≤40°C จุดน้ำค้างไนโตรเจน ≤−40°C รอบการสลับ 45–60 วินาที แหล่งจ่ายไฟ 220 V / 50 Hz และระดับเสียง ≤75 dB
สำหรับ LYZD-B ความบริสุทธิ์ 99% กำลังการผลิตไนโตรเจนตัวอย่างครอบคลุมตั้งแต่ 15 ถึง 530 m³/h ขณะที่การใช้อากาศอัดที่มีประสิทธิผลอยู่ระหว่าง 0.55 ถึง 19.43 m³/min ที่จุดปลายของช่วงดังกล่าว
ระบบยังมีการตรวจสอบความบริสุทธิ์และอัตราการไหลของไนโตรเจนแบบเรียลไทม์ การป้องกันไนโตรเจนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ระบบอัดแน่น CMS อัตโนมัติ การปรับสมดุลแรงดันแบบไม่เท่ากันที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม และการตรวจสอบผ่านหน้าจอสัมผัสดิจิทัล
เพื่อเลือกระบบได้อย่างเชื่อถือได้ ควรประเมินความบริสุทธิ์ไนโตรเจนร่วมกับอัตราการไหลไนโตรเจน ความสามารถของระบบอากาศอัด สภาวะขาเข้า จุดน้ำค้างไนโตรเจน คุณภาพการบำบัดเบื้องต้น ความต้องการบัฟเฟอร์ และรูปแบบการใช้ไนโตรเจนของกระบวนการ
