เครื่องผลิตไนโตรเจนสำหรับโรงงานผลิตอาหาร: แหล่งจ่ายไนโตรเจนภายในสถานที่ที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ

ในการผลิตอาหารสมัยใหม่ การรักษาความสด รูปลักษณ์ รสชาติ และคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอเป็นเป้าหมายสำคัญของกระบวนการผลิต ไนโตรเจนถูกใช้อย่างแพร่หลายในกระบวนการแปรรูปและบรรจุอาหาร เนื่องจากสามารถช่วยสร้างสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนต่ำรอบผลิตภัณฑ์ และช่วยลดการเกิดออกซิเดชันที่ไม่พึงประสงค์ในการใช้งานที่เหมาะสม

เครื่องผลิตไนโตรเจนสำหรับโรงงานผลิตอาหาร (Nitrogen Generator for Food Production Factory) ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถผลิตไนโตรเจนภายในสถานที่จากลมอัด แทนที่จะพึ่งพาถังก๊าซหรือการจัดส่งก๊าซปริมาณมากทั้งหมด โรงงานสามารถผลิตไนโตรเจนให้สอดคล้องกับตารางการผลิตและความต้องการใช้ก๊าซของตนเอง

สำหรับภาพรวมเกี่ยวกับข้อกำหนดด้านลมอัดและการปรับปรุงคุณภาพก๊าซในภาคส่วนนี้ สามารถดู การใช้งานในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

เหตุใดไนโตรเจนจึงมีความสำคัญในการผลิตอาหาร

การสัมผัสกับออกซิเจนสามารถมีส่วนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสี รสชาติ กลิ่น และคุณลักษณะด้านคุณภาพอื่น ๆ ของอาหาร

ในกระบวนการที่เหมาะสม สามารถใช้ไนโตรเจนเพื่อแทนที่หรือลดออกซิเจนรอบผลิตภัณฑ์ ซึ่งช่วยสร้างสภาพแวดล้อมในการแปรรูป การจัดเก็บ หรือการบรรจุที่สามารถควบคุมได้มากขึ้น

ประโยชน์ที่เป็นไปได้ ได้แก่:

• ลดการเกิดออกซิเดชัน
• ช่วยปกป้องรูปลักษณ์และรสชาติของผลิตภัณฑ์
• เพิ่มความสม่ำเสมอของกระบวนการบรรจุ
• ปกป้องผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจน
• ช่วยให้ควบคุมสภาวะการจัดเก็บได้ดีขึ้น
• ลดความเข้มข้นของออกซิเจนภายในบรรจุภัณฑ์หรือพื้นที่ว่างเหนือผลิตภัณฑ์ในถัง

ผลลัพธ์ที่เกิดขึ้นจริงขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์อาหาร วัสดุบรรจุภัณฑ์ เป้าหมายของปริมาณออกซิเจนตกค้าง สภาวะการจัดเก็บ อุณหภูมิ และการออกแบบกระบวนการโดยรวม

เครื่องผลิตไนโตรเจนสำหรับโรงงานผลิตอาหารคืออะไร

เครื่องผลิตไนโตรเจน (Nitrogen Generator) คือระบบผลิตก๊าซภายในสถานที่ที่แยกไนโตรเจนออกจากลมอัด และจ่ายก๊าซให้แก่อุปกรณ์แปรรูปอาหาร บรรจุภัณฑ์ ระบบจัดเก็บ หรืออุปกรณ์การผลิตอื่นที่เหมาะสม

ระบบทั่วไปอาจประกอบด้วย:

• เครื่องอัดอากาศ
• ถังพักลม (Air Receiver)
• เครื่องทำลมแห้งลมอัด (Compressed Air Dryer)
• ระบบกรอง
• เครื่องผลิตไนโตรเจนแบบ PSA
• ถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจน (Nitrogen Buffer Tank)
• เครื่องวิเคราะห์ก๊าซ (Gas Analyzer)
• อุปกรณ์ควบคุมความดัน
• ระบบท่อจ่าย

แทนที่จะมองเครื่องผลิตไนโตรเจนเป็นเครื่องจักรแบบแยกเดี่ยว ผู้ผลิตอาหารควรพิจารณาระบบทั้งหมด ตั้งแต่การผลิตและการปรับปรุงคุณภาพลมอัด ไปจนถึงการจัดเก็บไนโตรเจนและการจ่ายก๊าซ ณ จุดใช้งาน

เครื่องผลิตไนโตรเจนแบบ PSA ของ Lingyu สามารถกำหนดค่าให้รองรับข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์และกำลังการผลิตไนโตรเจนที่แตกต่างกัน

การผลิตไนโตรเจนแบบ PSA ทำงานอย่างไร

ระบบผลิตไนโตรเจนสำหรับอุตสาหกรรมของ Lingyu ใช้เทคโนโลยีการดูดซับแบบสลับความดัน (Pressure Swing Adsorption: PSA)

ภายในเครื่องผลิตแบบ PSA มีถังดูดซับสองถังที่บรรจุตะแกรงโมเลกุลคาร์บอน (Carbon Molecular Sieve: CMS) ลมอัดที่ผ่านการปรับปรุงคุณภาพจะเข้าสู่ถังหนึ่ง โดย CMS จะดูดซับออกซิเจนเป็นหลัก ขณะที่ไนโตรเจนไหลผ่านชั้นดูดซับออกมาเป็นก๊าซผลิตภัณฑ์

ขณะที่ถังหนึ่งผลิตไนโตรเจน อีกถังจะลดความดันและเข้าสู่กระบวนการฟื้นฟู ถังทั้งสองจะสลับการทำงานโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาการผลิตไนโตรเจนอย่างต่อเนื่อง

ระบบตรวจติดตามและควบคุมอาจประกอบด้วยการวัดความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน การตรวจติดตามอัตราการไหล การทำงานด้วย PLC ระบบแจ้งเตือน และการจัดการก๊าซที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (Off-Spec Gas Handling) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบระบบ

สำหรับคำอธิบายทางเทคนิคเพิ่มเติม สามารถดู หลักการทำงานของเครื่องผลิตไนโตรเจนแบบ PSA

การใช้งานไนโตรเจนทั่วไปในโรงงานอาหาร

การบรรจุแบบปรับบรรยากาศ

การบรรจุแบบปรับบรรยากาศ (Modified Atmosphere Packaging: MAP) ใช้องค์ประกอบของก๊าซที่ได้รับการควบคุมภายในบรรจุภัณฑ์ แทนที่จะปล่อยให้อากาศในบรรยากาศทั่วไปอยู่รอบอาหาร

ไนโตรเจนสามารถใช้เป็นส่วนหนึ่งของส่วนผสมก๊าซ หรือใช้เป็นก๊าซสำหรับไล่อากาศเพื่อลดความเข้มข้นของออกซิเจน

แนวทางนี้สามารถเป็นประโยชน์สำหรับอาหารบรรจุหีบห่อที่การเกิดออกซิเดชัน ความเสถียรของบรรจุภัณฑ์ หรือการจัดการอายุการเก็บรักษามีความสำคัญ

ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนและองค์ประกอบของก๊าซที่ต้องการควรกำหนดตามผลิตภัณฑ์ ระดับออกซิเจนตกค้างเป้าหมาย อุปกรณ์บรรจุ และข้อกำหนดของกระบวนการ ไม่ควรใช้ข้อมูลจำเพาะเพียงชุดเดียวกับการใช้งาน MAP ทุกประเภท

การบรรจุขนมขบเคี้ยว ถั่ว และผลิตภัณฑ์เบเกอรี่

ผลิตภัณฑ์ เช่น มันฝรั่งทอด ถั่ว แครกเกอร์ และผลิตภัณฑ์เบเกอรี่บางประเภท อาจไวต่อการเกิดออกซิเดชันและการสัมผัสกับสภาพแวดล้อม

การไล่อากาศด้วยไนโตรเจน (Nitrogen Flushing) สามารถช่วยลดออกซิเจนภายในบรรจุภัณฑ์ พร้อมสร้างบรรยากาศภายในบรรจุภัณฑ์ที่สามารถควบคุมได้

สำหรับสายการบรรจุความเร็วสูง การกำหนดขนาดเครื่องผลิตควรพิจารณาไม่เพียงปริมาณการใช้ไนโตรเจนเฉลี่ย แต่รวมถึงความต้องการอัตราการไหลในช่วงเวลาสั้น ๆ ระหว่างรอบการเติมและการไล่อากาศ

เมื่อเครื่องบรรจุหลายเครื่องทำงานพร้อมกัน ความต้องการก๊าซสูงสุดอาจสูงกว่าปริมาณการใช้เฉลี่ยของสายการผลิตแต่ละสายอย่างมาก

การจัดเก็บน้ำมันบริโภคและอาหารเหลว

สามารถเติมไนโตรเจนเข้าสู่พื้นที่ว่างเหนือของเหลวในถังจัดเก็บเพื่อลดการสัมผัสระหว่างผลิตภัณฑ์กับออกซิเจนในบรรยากาศ

การคลุมด้วยก๊าซไนโตรเจน (Nitrogen Blanketing) ประเภทนี้อาจเป็นประโยชน์สำหรับของเหลวที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชัน เช่น น้ำมันบริโภค รวมถึงกระบวนการผลิตอาหารเหลวหรือเครื่องดื่มบางประเภท

เมื่อออกแบบระบบคลุมด้วยก๊าซ วิศวกรควรพิจารณา:

• ปริมาตรถัง
• อัตราการเติม
• อัตราการระบายออก
• ความดันใช้งาน
• ความเข้มข้นของออกซิเจนเป้าหมาย
• ความต้องการอัตราการไหลของไนโตรเจน
• รูปแบบการระบายและการควบคุมความดัน

ดังนั้น ไม่ควรกำหนดขนาดเครื่องผลิตจากปริมาตรถังเพียงอย่างเดียว แต่ควรพิจารณาสภาวะการทำงานจริงของถังด้วย

กระบวนการผลิตเครื่องดื่ม

ไนโตรเจนอาจถูกใช้ในกระบวนการผลิตเครื่องดื่มบางประเภทสำหรับการคลุมด้วยก๊าซ การบรรจุ การสนับสนุนกระบวนการ หรือการสร้างแรงดันที่ควบคุมได้

เนื่องจากกระบวนการผลิตเครื่องดื่มมีความแตกต่างกันอย่างมาก ความบริสุทธิ์ ความดัน อัตราการไหล และคุณภาพของไนโตรเจนจึงควรได้รับการกำหนดให้สอดคล้องกับอุปกรณ์การผลิตและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์จริง

ไนโตรเจนสำหรับการผลิตอาหารควรมีความบริสุทธิ์เท่าใด

ไม่มีระดับความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนเพียงค่าเดียวที่ถูกต้องสำหรับโรงงานอาหารหรือกระบวนการบรรจุทุกประเภท

ระดับที่ต้องการอาจขึ้นอยู่กับ:

• ประเภทอาหาร
• ความไวของผลิตภัณฑ์ต่อออกซิเจน
• กระบวนการบรรจุ
• ระดับออกซิเจนตกค้างเป้าหมาย
• ระยะเวลาการจัดเก็บ
• ความเร็วในการบรรจุ
• ปริมาณการใช้ก๊าซ
• ข้อกำหนดด้านการควบคุมคุณภาพ

กลุ่มเครื่องผลิตไนโตรเจนแบบ PSA ของ Lingyu มีรูปแบบที่รองรับข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่แตกต่างกัน

ประเด็นสำคัญคือ ไม่ควรกำหนดความบริสุทธิ์ที่สูงกว่าโดยอัตโนมัติ เว้นแต่กระบวนการต้องการ

การเพิ่มความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนสามารถส่งผลต่ออัตราการกู้คืนไนโตรเจน (Nitrogen Recovery) กำลังการผลิตของเครื่อง และปริมาณการใช้ลมอัด ดังนั้น การกำหนดความบริสุทธิ์สูงมากโดยไม่จำเป็นอาจเพิ่มขนาดระบบหรือต้นทุนการดำเนินงานโดยไม่ได้ให้ประโยชน์ต่อกระบวนการในระดับที่สอดคล้องกัน

สำหรับสายการผลิตที่ระดับความบริสุทธิ์ดังกล่าวตรงกับข้อกำหนดจริง สามารถพิจารณาเครื่องผลิตไนโตรเจนความบริสุทธิ์ 99.5%

ข้อมูลจำเพาะขั้นสุดท้ายควรสอดคล้องกับกระบวนการบรรจุจริง ระดับออกซิเจนตกค้างที่ยอมรับได้ ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ และขั้นตอนด้านคุณภาพที่เกี่ยวข้อง

อัตราการไหลและความต้องการก๊าซสูงสุด

การกำหนดขนาดเครื่องผลิตไนโตรเจนอย่างถูกต้องต้องพิจารณามากกว่าความบริสุทธิ์เป้าหมาย

สายการบรรจุอาหารมักมีความต้องการก๊าซแบบไม่ต่อเนื่องหรือเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว และเครื่องบรรจุหลายเครื่องอาจใช้ไนโตรเจนพร้อมกัน

เมื่อเลือกระบบ ควรกำหนด:

• ปริมาณการใช้ไนโตรเจนเฉลี่ย
• ปริมาณการใช้ไนโตรเจนสูงสุด
• จำนวนเครื่องบรรจุ
• อัตราการทำงานพร้อมกัน
• จำนวนกะการผลิตต่อวัน
• ลักษณะรอบการบรรจุ
• แผนการขยายกำลังการผลิตในอนาคต

ถังบัฟเฟอร์ไนโตรเจนสามารถช่วยรองรับความต้องการสูงในช่วงเวลาสั้น ๆ พร้อมช่วยให้เครื่องผลิตไนโตรเจนทำงานด้วยอัตราการผลิตที่มีเสถียรภาพมากขึ้น

สิ่งนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษในโรงงานที่สายการบรรจุหรือสายการผลิตหลายสายใช้ระบบไนโตรเจนร่วมกัน

เหตุใดคุณภาพลมอัดจึงมีความสำคัญ

เครื่องผลิตไนโตรเจนแบบ PSA ใช้ลมอัดเป็นก๊าซป้อน

ความชื้น น้ำมัน และการปนเปื้อนของอนุภาคสามารถส่งผลต่อระบบกรอง วาล์วนิวเมติก CMS เครื่องวิเคราะห์ ระบบท่อ และความน่าเชื่อถือโดยรวมของระบบ ดังนั้น การปรับปรุงคุณภาพลมอัดก่อนเข้าสู่เครื่องผลิตไนโตรเจนจึงเป็นส่วนสำคัญของระบบ

ระบบปรับปรุงคุณภาพอาจประกอบด้วยรายการต่อไปนี้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาวะของลมขาเข้าและรูปแบบระบบที่เลือก:

• การแยกน้ำหรือกำจัดความชื้น
• การทำลมอัดให้แห้ง
• การกรองเบื้องต้น
• การกรองกำจัดน้ำมัน
• การกรองอนุภาคละเอียด

ตัวกรองลมอัดความแม่นยำสูง (Precision Compressed Air Filter) ที่เหมาะสมสามารถเป็นส่วนหนึ่งของระบบปรับปรุงคุณภาพลมต้นทางนี้ได้

สภาวะการทำงานมาตรฐานของระบบ PSA ของ Lingyu ประกอบด้วยช่วงความดันลมขาเข้าประมาณ 0.5–0.8 MPa อุณหภูมิลมขาเข้าสูงสุดประมาณ 40°C และสมรรถนะด้านจุดน้ำค้างของไนโตรเจนประมาณ −40°C หรือต่ำกว่า ภายใต้สภาวะที่กำหนด

ค่าการทำงานเหล่านี้ควรได้รับการจับคู่กับสภาวะจริงของสถานที่และข้อกำหนดของกระบวนการปลายทางในขั้นตอนการเลือกระบบ

การตรวจติดตามคุณภาพก๊าซมีความสำคัญ

สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตอาหาร การรักษาคุณภาพก๊าซตามข้อกำหนดตลอดการทำงานมีความสำคัญมากกว่าการทำได้ตามค่าความบริสุทธิ์เป้าหมายเฉพาะในช่วงเริ่มเดินระบบ

ดังนั้น ระบบไนโตรเจนควรมีการตรวจติดตามและการควบคุมกระบวนการที่เหมาะสมกับการใช้งาน

ฟังก์ชันเหล่านี้อาจประกอบด้วย:

• การตรวจติดตามความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน
• การตรวจติดตามอัตราการไหลของไนโตรเจน
• การตรวจติดตามความดัน
• การแสดงสถานะการทำงาน
• ฟังก์ชันแจ้งเตือน
• การจัดการไนโตรเจนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
• การทำงานอัตโนมัติด้วย PLC

ฟังก์ชันเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบได้ว่าระบบผลิตไนโตรเจนยังคงอยู่ภายในสภาวะการทำงานที่กำหนดหรือไม่

ในกรณีที่คุณภาพผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับการรักษาระดับออกซิเจนตกค้างตามค่าที่กำหนด ควรพิจารณาวิธีที่ระบบตอบสนองต่อไนโตรเจนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบระบบ

“ไนโตรเจนเกรดอาหาร” เป็นข้อกำหนดที่ต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ

คำว่า “ไนโตรเจนเกรดอาหาร” (Food-Grade Nitrogen) ไม่ควรถูกตีความว่าหมายถึงเปอร์เซ็นต์ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนเพียงค่าใดค่าหนึ่ง

ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนอธิบายความเข้มข้นของไนโตรเจน แต่ความเหมาะสมของก๊าซสำหรับการใช้งานเกี่ยวกับอาหารยังอาจขึ้นอยู่กับการควบคุมสิ่งปนเปื้อน คุณภาพก๊าซ แนวทางการผลิต และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบหรือข้อกำหนดของลูกค้าที่เกี่ยวข้อง

การประเมินระบบอาจจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานและเขตอำนาจศาล:

• ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน
• ปริมาณออกซิเจนตกค้าง
• ความชื้น
• การปนเปื้อนของน้ำมัน
• การปนเปื้อนของอนุภาค
• การกรอง
• วัสดุที่สัมผัสกับกระแสก๊าซ
• การตรวจสอบคุณภาพก๊าซ
• ข้อกำหนดด้านการผลิตอาหารที่เกี่ยวข้อง

ดังนั้น แทนที่จะถามเพียงว่าเครื่องผลิตไนโตรเจนเป็น “เกรดอาหาร” หรือไม่ ผู้ซื้อควรกำหนดข้อมูลจำเพาะของก๊าซที่ต้องการ และระบุข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ ข้อกำหนดของลูกค้า หรือข้อกำหนดด้านคุณภาพของโรงงานที่เกี่ยวข้อง

ค่าความบริสุทธิ์ที่ระบุของเครื่องผลิตไนโตรเจนเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันว่าอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสอาหารหรือกระบวนการผลิตอาหาร

ข้อดีของการผลิตไนโตรเจนภายในสถานที่

สำหรับโรงงานผลิตอาหารที่มีความต้องการไนโตรเจนเป็นประจำ การผลิตภายในสถานที่สามารถให้ข้อได้เปรียบด้านการดำเนินงานหลายประการ

ความพร้อมใช้งานของไนโตรเจนอย่างต่อเนื่อง

สามารถผลิตไนโตรเจนตามตารางการผลิตของโรงงาน ช่วยลดการพึ่งพาการเปลี่ยนถังก๊าซหรือกำหนดเวลาการจัดส่งจากภายนอก

ลดการจัดการด้านก๊าซ

การผลิตภายในสถานที่สามารถลดการจัดการถังก๊าซ การขนส่ง และข้อกำหนดด้านการจัดเก็บบางส่วนที่เกี่ยวข้องกับก๊าซที่จัดส่งจากภายนอก

ควบคุมแหล่งจ่ายไนโตรเจนได้มากขึ้น

โรงงานสามารถตรวจติดตามการผลิตไนโตรเจนและพารามิเตอร์การทำงานที่เกี่ยวข้องได้โดยตรงภายในสถานประกอบการ

การวางแผนกำลังการผลิตที่ยืดหยุ่น

สามารถกำหนดขนาดกำลังการผลิตของเครื่องและการจัดเก็บไนโตรเจนตามสายการบรรจุ กะการผลิต ความต้องการสูงสุด และการขยายกำลังการผลิตที่คาดการณ์ไว้

ประโยชน์ด้านต้นทุนการดำเนินงานที่เป็นไปได้

สำหรับโรงงานที่มีปริมาณการใช้ไนโตรเจนสม่ำเสมอเพียงพอ การผลิตภายในสถานที่อาจช่วยลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์และการจัดหาก๊าซบางส่วนที่เกิดขึ้นเป็นประจำ

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรสันนิษฐานว่าการผลิตภายในสถานที่จะมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจสำหรับทุกโรงงาน ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้ไนโตรเจน ความบริสุทธิ์ที่ต้องการ ปริมาณการใช้ลมอัด ค่าไฟฟ้า การบำรุงรักษา ชั่วโมงการทำงาน และต้นทุนของวิธีจัดหาไนโตรเจนทางเลือกอื่น

การผลิตไนโตรเจนภายในสถานที่เทียบกับไนโตรเจนที่จัดส่งจากภายนอก

การผลิตไนโตรเจนภายในสถานที่ไม่ได้เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติสำหรับโรงงานผลิตอาหารทุกแห่ง

ผู้ใช้งานที่ต้องการไนโตรเจนปริมาณต่ำหรือใช้งานเป็นครั้งคราวอาจพบว่าถังก๊าซยังคงเป็นทางเลือกที่เหมาะสม ขณะที่โรงงานขนาดใหญ่อาจมีโครงสร้างพื้นฐานสำหรับก๊าซปริมาณมากที่เหมาะสมอยู่แล้ว

การเปรียบเทียบที่มีความหมายควรพิจารณา:

• ปริมาณการใช้ไนโตรเจนต่อปี
• ความบริสุทธิ์ที่ต้องการ
• ความดันที่ต้องการ
• ราคาก๊าซที่จัดส่ง
• ค่าเช่าถังก๊าซหรือค่าจัดเก็บก๊าซปริมาณมาก
• ค่าจัดส่งและโลจิสติกส์
• การใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศ
• การบำรุงรักษาเครื่องทำลมแห้งและตัวกรอง
• การบำรุงรักษาเครื่องผลิตไนโตรเจน
• ข้อกำหนดด้านการจัดเก็บ
• ชั่วโมงการทำงานที่คาดการณ์ไว้

การตัดสินใจควรพิจารณาจากต้นทุนระยะยาวของไนโตรเจนที่พร้อมใช้งาน ณ จุดใช้งาน ไม่ใช่เฉพาะราคาซื้ออุปกรณ์เริ่มต้น

สำหรับกรอบการประเมินทางวิศวกรรมที่ครอบคลุมความบริสุทธิ์ อัตราการไหล ความดัน ความต้องการลมอัด และการกำหนดขนาดระบบ สามารถดู คู่มือข้อมูลจำเพาะของเครื่องผลิตไนโตรเจน

สิ่งที่ควรพิจารณาก่อนเลือกเครื่องผลิตไนโตรเจนสำหรับโรงงานอาหาร

ก่อนขอใบเสนอราคา ผู้ผลิตอาหารควรกำหนดข้อมูลต่อไปนี้ให้ชัดเจน:

• ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่ต้องการ หรือปริมาณออกซิเจนตกค้างสูงสุด
• ปริมาณการใช้ไนโตรเจนเฉลี่ย
• ปริมาณการใช้ไนโตรเจนสูงสุด
• ความดันขาออกที่ต้องการ
• จำนวนสายการผลิตหรือสายการบรรจุ
• ชั่วโมงการทำงาน
• กำลังของเครื่องอัดอากาศที่มีอยู่
• คุณภาพลมอัด
• จุดน้ำค้างของไนโตรเจนที่ต้องการ
• อุณหภูมิของสถานที่
• สภาวะการติดตั้ง
• ข้อกำหนดด้านผลิตภัณฑ์หรือคุณภาพที่เกี่ยวข้อง
• การขยายกำลังการผลิตที่คาดการณ์ไว้ในอนาคต

ข้อมูลเหล่านี้ให้พื้นฐานที่เหมาะสมกว่าสำหรับการกำหนดขนาดเครื่องผลิตไนโตรเจน อุปกรณ์ปรับปรุงคุณภาพลมอัด ความจุในการจัดเก็บ ระบบควบคุม และระบบจ่าย

ไม่ควรเลือกความบริสุทธิ์ที่สูงกว่าหรือกำลังการผลิตของเครื่องที่มากกว่าโดยอัตโนมัติ เป้าหมายคือการจ่ายไนโตรเจนตามคุณภาพและปริมาณที่ต้องการภายใต้สภาวะการทำงานจริง

ความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาระบบ

สายการผลิตอาหารสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องหรือตามตารางกะการผลิตที่เข้มงวด ดังนั้น ควรพิจารณาความน่าเชื่อถือของระบบในขั้นตอนการเลือกอุปกรณ์

การบำรุงรักษาตามปกติอาจประกอบด้วย:

• การเปลี่ยนไส้กรอง
• การตรวจสอบระบบระบายน้ำ
• การตรวจสอบวาล์ว
• การสอบเทียบเครื่องวิเคราะห์ก๊าซ
• การตรวจสอบสภาพ CMS
• การบำรุงรักษาเครื่องทำลมแห้ง
• การตรวจสอบเครื่องมือวัดความดัน
• การตรวจสอบเครื่องมือวัดอัตราการไหล

ระบบปรับปรุงคุณภาพลมอัดต้นทางควรได้รับการบำรุงรักษาในฐานะส่วนหนึ่งของระบบผลิตไนโตรเจนทั้งหมด ไม่ใช่ถือเป็นอุปกรณ์ที่ไม่เกี่ยวข้องกัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยสนับสนุนความสม่ำเสมอของคุณภาพไนโตรเจน และลดความเสี่ยงจากการหยุดชะงักของการผลิตโดยไม่คาดคิด

สรุป

เครื่องผลิตไนโตรเจนสำหรับโรงงานผลิตอาหารสามารถเป็นแหล่งจ่ายไนโตรเจนภายในสถานที่สำหรับการบรรจุ การคลุมด้วยก๊าซ การจัดเก็บ กระบวนการผลิตเครื่องดื่ม และการใช้งานอื่นที่เหมาะสมในการผลิตอาหาร

อย่างไรก็ตาม ไม่ควรเลือกระบบที่เหมาะสมโดยพิจารณาเฉพาะความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน

ควรประเมินความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน ปริมาณออกซิเจนตกค้าง อัตราการไหลสูงสุด ความดัน กำลังของระบบลมอัด คุณภาพลม การกรอง ระบบจัดเก็บ การตรวจติดตาม ข้อกำหนดของกระบวนการ และสภาวะการทำงานร่วมกัน

สำหรับโรงงานจำนวนมาก โซลูชันที่เหมาะสมที่สุดจึงไม่จำเป็นต้องเป็นระบบที่ให้ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนสูงที่สุด แต่คือระบบที่สามารถจ่ายก๊าซตามคุณภาพ อัตราการไหล และความดันที่กระบวนการผลิตอาหารจริงต้องการได้อย่างสม่ำเสมอ พร้อมรักษาประสิทธิภาพการดำเนินงานและต้นทุนตลอดอายุการใช้งานให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม

สามารถดูกลุ่มเครื่องผลิตไนโตรเจนของ Lingyu พร้อมข้อมูลการใช้งาน ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน อัตราการไหล ความดัน สภาวะของลมอัด และตารางการผลิต เพื่อใช้ประกอบการเลือกรูปแบบระบบที่เหมาะสม