วิธีตรวจสอบการรั่วภายในและภายนอกของอีแวปอเรเตอร์ในเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็น

อีแวปอเรเตอร์（Evaporator）เป็นหนึ่งในส่วนประกอบแลกเปลี่ยนความร้อนหลักภายใน เครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็น

อุปกรณ์นี้ทำหน้าที่ถ่ายเทความร้อนระหว่างฝั่งลมอัดกับวงจรทำความเย็น（Refrigeration Circuit）ขณะเดียวกันก็แยกวงจรของไหลทั้งสองออกจากกัน

หากอีแวปอเรเตอร์เกิดการรั่ว ขั้นตอนแรกในการตรวจสอบปัญหาคือต้องระบุให้ได้ว่าปัญหาเป็น:

การรั่วของสารทำความเย็นออกสู่ภายนอก（External Refrigerant Leak） ซึ่งสารทำความเย็นรั่วออกจากวงจรทำความเย็นสู่สภาพแวดล้อม

หรือ:

การรั่วภายในอีแวปอเรเตอร์（Internal Evaporator Leak） ซึ่งลมอัดและสารทำความเย็นสามารถติดต่อกันผ่านพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนภายในที่เสียหาย

ความเสียหายทั้งสองรูปแบบนี้ต้องใช้วิธีวินิจฉัยที่แตกต่างกัน

การระบุประเภทของการรั่วอย่างถูกต้องช่วยหลีกเลี่ยงการเติมสารทำความเย็นซ้ำโดยไม่จำเป็น การถอดอุปกรณ์โดยไม่จำเป็น และระยะเวลาหยุดทำงานของเครื่องที่ยาวนานขึ้น

หมายเหตุด้านความปลอดภัย: ระบบทำความเย็นทำงานภายใต้แรงดันและอาจใช้สารทำความเย็นที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดทางกฎหมาย การกู้คืนสารทำความเย็น การทดสอบแรงดัน การทำสุญญากาศ การเติมสารทำความเย็น การเชื่อมประสาน และการซ่อมวงจรทำความเย็น ควรดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม และปฏิบัติตามข้อกำหนดในพื้นที่รวมถึงคู่มือบริการของผู้ผลิตเครื่องทำลมแห้ง

ห้ามใช้ออกซิเจนในการทดสอบแรงดัน และห้ามใช้แรงดันทดสอบเกินค่าที่อุปกรณ์ได้รับอนุมัติหรือค่าความดันออกแบบ

1. ทำความเข้าใจความแตกต่างระหว่างการรั่วภายนอกและการรั่วภายในของอีแวปอเรเตอร์

ก่อนเริ่มทดสอบ ควรแยกความแตกต่างระหว่างสองสภาวะนี้ให้ชัดเจน

ไม่ควรถือว่าอาการใดอาการหนึ่งเพียงอย่างเดียวเป็นหลักฐานยืนยันขั้นสุดท้าย

ค่าความดันยังอาจได้รับผลกระทบจากระบบควบคุมการทำความเย็น สภาพแวดล้อม ปัญหาคอมเพรสเซอร์ การอุดตัน ปริมาณสารทำความเย็น และความผิดปกติอื่น ๆ

ดังนั้น การวินิจฉัยการรั่วควรพิจารณาร่วมกันจาก:

• การตรวจสอบด้วยสายตา
• การวิเคราะห์พฤติกรรมของแรงดัน
• วิธีทดสอบการรั่วที่เหมาะสม

2. วิธีตรวจสอบการรั่วของสารทำความเย็นออกสู่ภายนอก

การรั่วภายนอกทำให้สารทำความเย็นหลุดออกจากระบบทำความเย็นแบบปิด

ตำแหน่งที่อาจเกิดการรั่ว ได้แก่:

• ท่อทองแดง
• รอยเชื่อมประสาน
• จุดต่อบริการ
• ข้อต่อแฟลร์ หากมีการใช้งาน
• ท่อกระบวนการ
• วาล์วระบบทำความเย็น
• จุดเชื่อมต่อบริเวณคอมเพรสเซอร์ คอนเดนเซอร์ และอีแวปอเรเตอร์

ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบด้วยสายตา

ตัดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องทำลมแห้งตามขั้นตอนล็อกเอาต์（Lockout Procedure）ที่กำหนด แล้วตรวจสอบส่วนประกอบระบบทำความเย็นที่สามารถเข้าถึงได้

ตรวจหาร่องรอยต่อไปนี้:

• คราบน้ำมัน
• ฝุ่นที่จับตัวกับน้ำมัน
• ท่อเสียหาย
• จุดเชื่อมต่อแตกหรือได้รับความเค้น
• ร่องรอยการเสียดสีระหว่างท่อทองแดง
• ฟิตติ้งหลวมหรือเสียหาย
• การกัดกร่อนบริเวณข้อต่อ

สารทำความเย็นที่รั่วออกจากวงจรอาจพาน้ำมันระบบทำความเย็นออกมาด้วยในปริมาณเล็กน้อย

ดังนั้น พื้นที่ที่มีคราบน้ำมันบริเวณข้อต่อหรือท่อจึงสามารถใช้เป็นเบาะแสได้

อย่างไรก็ตาม:

คราบน้ำมันเป็นเพียงสัญญาณว่าบริเวณนั้นควรได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติม ไม่ใช่หลักฐานยืนยันว่ามีการรั่วของสารทำความเย็นอยู่ในขณะนั้น

ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับท่อระบบทำความเย็นขนาดเล็ก และบริเวณที่สัมผัสกับการสั่นสะเทือนหรือการเสียดสีกับส่วนประกอบข้างเคียง

3. ใช้วิธีตรวจหารอยรั่วของสารทำความเย็นที่เหมาะสม

หากการตรวจสอบด้วยสายตาไม่สามารถระบุต้นตอได้ อาจจำเป็นต้องทดสอบการรั่วของวงจรทำความเย็น

สารทำความเย็นที่ยังเหลืออยู่ควรถูกจัดการด้วยขั้นตอนการกู้คืนสารทำความเย็น（Refrigerant Recovery）ที่ได้รับอนุมัติ ไม่ควรปล่อยออกสู่บรรยากาศโดยตรง

หลังจากเตรียมวงจรทำความเย็นอย่างถูกต้องแล้ว ช่างผู้มีคุณสมบัติอาจใช้ไนโตรเจนแห้งหรือก๊าซเฉื่อยสำหรับการทดสอบที่ผู้ผลิตอนุมัติ

ห้ามใช้ออกซิเจน

ห้ามเพิ่มแรงดันให้วงจรทำความเย็นด้วยออกซิเจน

ออกซิเจนเมื่อสัมผัสกับน้ำมันระบบทำความเย็นและวัสดุอื่นภายใต้แรงดัน สามารถก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้หรือการระเบิดอย่างรุนแรงได้

ปฏิบัติตามแรงดันทดสอบที่ผู้ผลิตอนุมัติ

ไม่มีค่าแรงดันเดียว เช่น 0.2 MPa, 0.5 MPa หรือค่าอื่นใด ที่ควรนำมาใช้กับเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็นทุกเครื่องโดยอัตโนมัติ

แรงดันที่อนุญาตขึ้นอยู่กับ:

• การออกแบบวงจรทำความเย็น
• พิกัดฝั่งแรงดันสูงและแรงดันต่ำ
• โครงสร้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• ประเภทสารทำความเย็น
• ส่วนประกอบที่ติดตั้งในวงจร
• ข้อกำหนดด้านบริการของผู้ผลิต

ต้องรักษาแรงดันทดสอบให้อยู่ภายในค่าที่ได้รับอนุมัติสำหรับเครื่องทำลมแห้งรุ่นนั้นเสมอ

4. ยืนยันการรั่วภายนอกด้วยการทดสอบฟองหรือเครื่องตรวจจับอิเล็กทรอนิกส์

เมื่อวงจรทำความเย็นได้รับการเพิ่มแรงดันอย่างปลอดภัยด้วยก๊าซทดสอบที่เหมาะสมแล้ว สามารถตรวจสอบจุดเชื่อมต่อภายนอกที่สงสัยได้

สามารถใช้น้ำยาตรวจหารอยรั่วที่เหมาะสมบริเวณ:

• รอยเชื่อมประสาน
• ข้อต่อแฟลร์
• ฟิตติ้งระบบทำความเย็นแบบเกลียว
• จุดเชื่อมต่อวาล์ว
• พอร์ตบริการ
• ข้อต่อท่อที่สามารถเข้าถึงได้

การเกิดฟองอย่างต่อเนื่องอาจแสดงว่ามีก๊าซรั่วออกมา

นอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องตรวจหารอยรั่วของสารทำความเย็นแบบอิเล็กทรอนิกส์（Electronic Refrigerant Leak Detector）เมื่อระบบมีสารตรวจติดตามหรือสารทำความเย็นที่เหมาะสมตามขั้นตอนบริการที่เกี่ยวข้อง

สำหรับเครื่องทำลมแห้งขนาดใหญ่ การใช้การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจจับแบบอิเล็กทรอนิกส์ และการยืนยันด้วยฟองร่วมกัน สามารถช่วยให้ระบุตำแหน่งรอยรั่วได้รวดเร็วและน่าเชื่อถือมากขึ้น

5. วิธีสังเกตการรั่วภายในอีแวปอเรเตอร์ที่อาจเกิดขึ้น

การรั่วภายในแตกต่างจากการรั่วภายนอก เนื่องจากสารทำความเย็นไม่จำเป็นต้องรั่วออกสู่ภายนอกเครื่อง

แต่จะเกิดช่องเปิดระหว่างทางเดินลมอัดกับทางเดินสารทำความเย็นภายในอีแวปอเรเตอร์

เนื่องจากฝั่งลมอัดมักทำงานที่แรงดันสูงกว่าบางส่วนของวงจรทำความเย็นอย่างมาก ลมอัดจึงอาจไหลเข้าสู่ฝั่งสารทำความเย็นเมื่อเกิดการรั่วภายใน

อาการที่อาจพบ ได้แก่:

• แรงดันระบบทำความเย็นผิดปกติ
• แรงดันสารทำความเย็นเพิ่มขึ้นอย่างไม่คาดคิดหลังหยุดเครื่อง
• ระบบป้องกันแรงดันสูงทำงานซ้ำ
• แรงดันระบบทำความเย็นเพิ่มขึ้นเมื่อฝั่งลมอัดมีแรงดัน
• ไม่สามารถรักษาสภาวะการทำงานปกติของระบบทำความเย็นได้

อาการเหล่านี้ควรได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติม แต่ไม่ได้หมายความว่าอีแวปอเรเตอร์เสียหายอย่างแน่นอน

ตัวอย่างเช่น แรงดันระบบทำความเย็นผิดปกติอาจเกิดจาก:

• ปัญหาคอนเดนเซอร์
• ปัญหาการไหลของอากาศระบายความร้อน
• ปัญหาน้ำหล่อเย็น
• ปัญหาการเติมสารทำความเย็น
• ความผิดปกติของระบบควบคุมการทำความเย็น

หากอาการหลักคือแรงดันสารทำความเย็นผิดปกติ แทนที่จะเป็นการยืนยันว่ามีการรั่ว สามารถดู สาเหตุของแรงดันต่ำฝั่งสารทำความเย็นที่สูงเกินไปในเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็น

6. วิธีที่ 1: แยกอีแวปอเรเตอร์และทดสอบแรงดัน

วิธีวินิจฉัยโดยตรงวิธีหนึ่งคือแยกอีแวปอเรเตอร์ออก เพื่อให้สามารถประเมินทั้งสองฝั่งได้อย่างอิสระ

ขั้นตอนนี้ควรดำเนินการโดยช่างระบบทำความเย็นที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น เนื่องจากอาจจำเป็นต้องเปิดวงจรทำความเย็น

หลักการวินิจฉัยทั่วไปคือ:

แยกวงจร → เพิ่มแรงดันอย่างปลอดภัย → รอให้เสถียร → ติดตาม → ยืนยัน

ช่างจะทำการแยกทางเดินที่เกี่ยวข้องของอีแวปอเรเตอร์ตามการออกแบบอุปกรณ์ และใช้ตัวกลางทดสอบกับแรงดันที่ได้รับอนุมัติ

จากนั้นติดตามแรงดันหลังจากระบบมีเสถียรภาพ

การเปลี่ยนแปลงของแรงดันอาจบ่งชี้ว่ามีการรั่ว แต่ต้องคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิด้วย เนื่องจากแรงดันของก๊าซเปลี่ยนตามอุณหภูมิ

ดังนั้น ไม่ควรตีความผลการทดสอบการรักษาแรงดัน（Pressure-Holding Test）โดยไม่ให้เวลาเพียงพอสำหรับการปรับสมดุล และโดยไม่พิจารณาอุณหภูมิแวดล้อม

7. วิธีที่ 2: ตรวจสอบว่าลมอัดเข้าสู่วงจรทำความเย็นหรือไม่

หลักการวินิจฉัยอีกวิธีหนึ่งที่มีประโยชน์ คือดูว่าการเพิ่มแรงดันฝั่งลมอัดทำให้เกิดแรงดันในฝั่งระบบทำความเย็นที่ถูกแยกไว้หรือไม่

ช่างผู้มีคุณสมบัติอาจใช้ขั้นตอนทั่วไปดังนี้:

1. ปิดเครื่องและตัดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็น
2. กู้คืนสารทำความเย็นอย่างถูกต้อง หากจำเป็นต้องเปิดหรือแยกวงจรทำความเย็น
3. เตรียมฝั่งสารทำความเย็นตามขั้นตอนบริการของผู้ผลิต
4. แยกฝั่งดังกล่าวออกจากแหล่งแรงดันอื่นที่เป็นไปได้ หากการออกแบบเครื่องอนุญาต
5. เพิ่มแรงดันฝั่งลมอัดให้อยู่ภายในช่วงการทำงานที่ได้รับอนุมัติของเครื่อง
6. สังเกตฝั่งระบบทำความเย็นที่ถูกแยกไว้ ว่ามีแรงดันเพิ่มขึ้นโดยไม่สามารถอธิบายได้หรือไม่

หากแรงดันฝั่งระบบทำความเย็นเพิ่มขึ้นโดยเป็นผลโดยตรงจากการเพิ่มแรงดันในทางเดินลมอัด จะเป็นข้อบ่งชี้อย่างชัดเจนว่ามีการติดต่อระหว่างสองวงจร

ผลดังกล่าวสามารถสนับสนุนการวินิจฉัยว่ามีการรั่วภายในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

อย่างไรก็ตาม ขั้นตอนการแยกวงจรที่แน่นอนขึ้นอยู่กับวงจรทำความเย็นของเครื่องแต่ละรุ่น

ไม่ควรสันนิษฐานว่าอีแวปอเรเตอร์เป็นเส้นทางเดียวที่อาจทำให้ทั้งสองวงจรติดต่อกันได้ในเครื่องทำลมแห้งทุกการออกแบบ

8. เหตุใดการปรับสมดุลแรงดันจึงเป็นเบาะแสสำคัญ

ระหว่างการทำงานปกติ วงจรลมอัดกับวงจรสารทำความเย็นจะถูกแยกออกจากกัน

ควรมีเพียงการถ่ายเทความร้อนระหว่างกัน โดยไม่มีการติดต่อของของไหลโดยตรง

การรั่วภายในทำให้สภาวะนี้เปลี่ยนไป

หาก:

แรงดันฝั่งลมอัดเพิ่มขึ้น → แรงดันฝั่งระบบทำความเย็นเพิ่มขึ้นตาม

ในขณะที่วงจรทำความเย็นถูกแยกออกจากแหล่งแรงดันอื่นอย่างถูกต้องแล้ว การตอบสนองของแรงดันดังกล่าวแสดงว่าก๊าซอาจกำลังผ่านแนวกั้นแลกเปลี่ยนความร้อน

หลักฐานนี้มีน้ำหนักในการวินิจฉัยมากกว่าการสังเกตค่าผิดปกติบนเกจระบบทำความเย็นเพียงอย่างเดียวระหว่างการทำงานปกติ

9. อย่าสับสนการรั่วภายในกับความผิดปกติอื่นของระบบทำความเย็น

ก่อนตัดสินว่าอีแวปอเรเตอร์เสีย ควรตัดสาเหตุอื่นของแรงดันระบบทำความเย็นผิดปกติออกก่อน

ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องทำลมแห้ง ช่างอาจต้องตรวจสอบ:

• สภาพคอนเดนเซอร์
• การไหลของอากาศระบายความร้อน
• สภาวะน้ำหล่อเย็น
• การทำงานของคอมเพรสเซอร์ระบบทำความเย็น
• ปริมาณสารทำความเย็น
• อุปกรณ์ขยายตัวหรือควบคุมการไหล
• ระบบควบคุมแรงดัน
• ระบบควบคุมอุณหภูมิ
• ระบบควบคุมบายพาส
• การอุดตันในท่อระบบทำความเย็น

เรื่องนี้สำคัญเป็นพิเศษเมื่ออาการเพียงอย่างเดียวคือสัญญาณเตือนแรงดันสูงหรือแรงดันต่ำ

การเปลี่ยนอีแวปอเรเตอร์โดยยังไม่ได้ยืนยันว่ามีการติดต่อภายในระหว่างวงจรลมอัดกับวงจรสารทำความเย็น อาจทำให้เกิดต้นทุนการซ่อมที่ไม่จำเป็น

10. ป้องกันปัญหาอีแวปอเรเตอร์ด้วยการควบคุมสภาวะการทำงาน

ไม่สามารถป้องกันความเสียหายของอีแวปอเรเตอร์ได้ทุกกรณี แต่การใช้งานอย่างถูกต้องสามารถลดความเค้นจากความร้อน แรงดัน และการปนเปื้อนที่ไม่จำเป็นได้

รักษาการทำงานของเครื่องให้อยู่ภายในสภาวะพิกัด

ใช้งานเครื่องทำลมแห้งภายในขีดจำกัดที่ผู้ผลิตกำหนดสำหรับ:

• อัตราการไหลของลมอัด
• แรงดันลมขาเข้า
• อุณหภูมิลมขาเข้า
• อุณหภูมิแวดล้อม
• อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น หากเกี่ยวข้อง

เครื่องทำลมแห้งที่รับภาระเกินอาจมีประสิทธิภาพด้านจุดน้ำค้างไม่ดี และทำให้สภาวะการทำงานของระบบทำความเย็นผิดปกติ

รักษาการแยกน้ำควบแน่นให้มีประสิทธิภาพ

เครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็นจะลดอุณหภูมิลมอัด เพื่อให้ไอน้ำควบแน่นและสามารถแยกออกจากกระแสลมได้

ดังนั้น เครื่องแยกน้ำควบแน่นและระบบระบายน้ำต้องทำงานอย่างถูกต้อง

ระบบระบายน้ำที่อุดตันหรือทำงานผิดปกติสามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องทำลมแห้ง และควรรวมอยู่ในการบำรุงรักษาตามปกติ

สำหรับคำอธิบายโดยรวมเกี่ยวกับกระบวนการทำความเย็นและการกำจัดความชื้น สามารถดู หลักการทำงานของเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็น

รักษาประสิทธิภาพการระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์

สำหรับเครื่องชนิดระบายความร้อนด้วยอากาศ ควรรักษาพื้นผิวคอนเดนเซอร์และทางเดินลมระบายความร้อนให้สะอาดและไม่มีสิ่งกีดขวาง

สำหรับเครื่องชนิดระบายความร้อนด้วยน้ำ ควรตรวจสอบสภาวะน้ำหล่อเย็นให้เหมาะสม และบำรุงรักษาคอนเดนเซอร์ตามคำแนะนำของผู้ผลิต

การระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์ที่ไม่ดีสามารถเพิ่มแรงดันในระบบทำความเย็น และอาจสร้างอาการที่ถูกวินิจฉัยผิดว่าเป็นปัญหาของอีแวปอเรเตอร์

ตรวจสอบท่อและจุดเชื่อมต่อ

ระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด ควรตรวจสอบส่วนที่สามารถเข้าถึงได้ ได้แก่:

• ท่อระบบทำความเย็น
• รอยเชื่อมประสาน
• จุดเชื่อมต่อบริการ
• จุดยึด
• บริเวณที่ท่ออาจเสียดสีกับส่วนประกอบอื่น

ควรแก้ไขการสัมผัสที่เกิดจากการสั่นสะเทือนก่อนที่การเคลื่อนไหวซ้ำจะทำให้ท่อเสียหาย

สำหรับคำแนะนำด้านการบำรุงรักษาที่กว้างขึ้น สามารถดู คู่มือการบำรุงรักษาเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็นสำหรับระบบลมอัด

11. ควรทำอย่างไรหลังจากยืนยันว่ามีการรั่ว

แนวทางการซ่อมขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่เกิดการรั่ว

การรั่วภายนอก

หากยืนยันว่ามีการรั่วภายนอกที่ข้อต่อหรือส่วนประกอบระบบทำความเย็นที่สามารถซ่อมได้ ช่างผู้มีคุณสมบัติควรดำเนินการตามลำดับ:

ระบุตำแหน่ง → ซ่อมแซม → ทดสอบแรงดัน → ทำสุญญากาศ → เติมสารทำความเย็น → เริ่มใช้งาน

ประเภทและปริมาณสารทำความเย็นที่ถูกต้องควรเป็นไปตามป้ายข้อมูลของเครื่องและข้อกำหนดของผู้ผลิต

ไม่ควรเติมสารทำความเย็นซ้ำ ๆ โดยไม่ซ่อมจุดรั่วก่อน

การรั่วภายในอีแวปอเรเตอร์

หากยืนยันว่ามีช่องเปิดภายในระหว่างวงจรลมอัดกับวงจรสารทำความเย็น โดยทั่วไปอีแวปอเรเตอร์หรือชุดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะต้องได้รับการซ่อมหรือเปลี่ยนตามวิธีที่ผู้ผลิตอนุมัติ

การเติมสารทำความเย็นเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ไขสาเหตุพื้นฐานได้

หลังจากเปลี่ยนหรือซ่อมแล้ว ควรเริ่มใช้งานเครื่องใหม่และตรวจสอบ:

• การรั่วของสารทำความเย็น
• แรงดันระบบทำความเย็นปกติ
• อุณหภูมิการทำงานที่เสถียร
• การระบายน้ำควบแน่นอย่างถูกต้อง
• จุดน้ำค้างภายใต้ความดัน（Pressure Dew Point）ตามที่ต้องการ
• ระบบป้องกันแรงดันสูงและแรงดันต่ำทำงานปกติ

สรุป: ต้องวินิจฉัยให้ถูกต้องก่อนซ่อม

การวินิจฉัยการรั่วของอีแวปอเรเตอร์ในเครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็น เริ่มต้นจากการระบุให้ได้ว่าปัญหาเป็นการรั่วภายนอกหรือการรั่วภายใน

สำหรับการรั่วภายนอก ให้ใช้:

ตรวจสอบด้วยสายตา → ทดสอบแรงดันตามที่ได้รับอนุมัติ → ระบุตำแหน่งรอยรั่ว

คราบน้ำมันสามารถช่วยระบุบริเวณที่น่าสงสัย ขณะที่น้ำยาทดสอบฟองและเครื่องตรวจหารอยรั่วแบบอิเล็กทรอนิกส์ที่เหมาะสมสามารถใช้ยืนยันการรั่วที่เกิดขึ้นจริงได้

สำหรับกรณีที่สงสัยว่ามีการรั่วภายในอีแวปอเรเตอร์ คำถามสำคัญที่สุดคือ วงจรลมอัดกับวงจรสารทำความเย็นเกิดการติดต่อกันโดยตรงหรือไม่

หลักการวินิจฉัยคือ:

แยกวงจร → เพิ่มแรงดันอย่างปลอดภัย → ติดตามฝั่งตรงข้าม → ยืนยันการติดต่อระหว่างวงจร

ไม่ควรอาศัยอาการจากเกจแรงดันเพียงค่าเดียว และไม่ควรเติมสารทำความเย็นซ้ำก่อนระบุแหล่งที่มาของปัญหา

สิ่งสำคัญที่สุดคือ การกู้คืนสารทำความเย็น การทดสอบแรงดัน การเชื่อมประสาน การทำสุญญากาศ และการเติมสารทำความเย็น ควรดำเนินการโดยบุคลากรด้านระบบทำความเย็นที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และเป็นไปตามขั้นตอนบริการของเครื่องรุ่นนั้น

วินิจฉัยให้ถูกต้องก่อน แล้วจึงซ่อม

แนวทางนี้ช่วยลดการเปลี่ยนชิ้นส่วนโดยไม่จำเป็น หลีกเลี่ยงการสูญเสียสารทำความเย็นซ้ำ และช่วยให้เครื่องทำลมแห้งแบบใช้สารทำความเย็นกลับมาทำงานได้อย่างเชื่อถือได้เร็วที่สุด

หากไม่สามารถระบุแหล่งรั่วได้อย่างปลอดภัย หรือสงสัยว่าอีแวปอเรเตอร์เกิดความเสียหายภายใน สามารถ ติดต่อ Lingyu เพื่อขอรับการสนับสนุนทางเทคนิค